Jak przygotować wydruki z metalowych filamentów BASF Ultrafuse do płukania i spiekania
Dowiedz się, jak prawidłowo przygotować, zapakować i dostarczyć wydrukowane z metalowych filamentów BASF Ultrafuse zielone części do płukania i spiekania.
Druk 3D z metalu staje się nie tylko coraz popularniejszy, ale także bardziej dostępny dzięki zaawansowanym materiałom takim jak BASF Ultrafuse 316L i BASF Ultrafuse 17-4PH. Dzięki nim drukowanie z metalu jest już możliwe na prawie każdej desktopowej drukarce FFF o ile jest przystosowana do drukowania materiałów ściernych czyli wyposażona jest w utwardzaną dyszę i może osiągać wysoką temperaturę drukowania.
Mimo iż drukowanie z metalu w domu jest już możliwe, konieczna jest jednak dodatkowa obróbka wydrukowanych elementów, która wymaga już specjalistycznych urządzeń. Wydrukowana „zielona część” musi zostać najpierw poddana procesowi płukania podczas którego usuwany jest z niej polimer łączący cząsteczki metalu. Kolejnym krokiem jest spiekanie w wysokiej temperaturze (~1400 °C) w trakcie którego cząsteczki metalu zostaną ostatecznie ze sobą zespolone tworząc ostateczną, czysto metalową część. Więcej na ten temat, wraz z poradami dotyczącymi drukowania, znajdziesz w artykule: Jak drukować z metalowych filamentów BASF Ultrafuse.
Gdy masz już gotowe, wydrukowane zgodnie z zaleceniami części, musisz poddać je kolejnym procesom w wyspecjalizowanych firmach oferujących tego rodzaju usługi. Aby jednak ułatwić Ci kolejne kroki, wspólnie z producentem filamentu, firmą BASF przygotowaliśmy usługę płukania i spiekania wydruków z metalowych filamentów BASF Ultrafuse. Oba procesy wykonywane są przez niemiecką firmę Elnik która od lat wykonuje takie usługi i dysponuje ogromnym doświadczeniem oraz wysokiej klasy urządzeniami do płukania i spiekania metali. Poniżej prezentujemy zalecenia dotyczące przygotowania i zabezpieczenia wydrukowanych elementów, tak aby bez problemu dotarły na miejsce obróbki oraz aby uzyskane elementy końcowe były najwyższej jakości.
Krok 1 – Kontrola wydruku
Jest bardzo istotne aby do drukowania z filamentów metalowych BASF Ultrafuse używać czystej dyszy, najlepiej przeznaczonej tylko do drukowania z tego materiału. Wszelkie zanieczyszczenia wydruków innym materiałem (PLA, ABS, PETG, Nylon, itp.), nawet niewidoczne, mogą być przyczyną uszkodzenia wydruku w trakcie spiekania. Upewnij się też, że wydruk spełnia sugerowane zalecenia które znajdziesz w artykule: Jak drukować z metalowych filamentów BASF Ultrafuse. Pamiętaj, że wydruk musi posiadać jedną płaską powierzchnię która leży na stole w trakcie drukowania – ta sama powierzchnia będzie leżała płasko w piecu w trakcie spiekania. Aby być pewnym, że jest ona naprawdę płaska, wysoce zalecane jest skorzystanie przy drukowaniu z kleju Magigoo PRO Metal.
Lista kontrolna
- Projekt przystosowany do druku 3D z metalu
- Jedna płaska powierzchnia
- Wysoki stosunek szerokości do wysokości
- Elementy o zbliżonej grubości
- Unikaj cienkich ścian
- Unikaj nawisów
- Jeśli są podpory, to oddzielaj je od modelu warstwą filamentu BASF Ultrafuse Support Layer
- Wymiary części max. 100 x 100 x 100 mm
Krok 2 – Przygotowanie wydruku
- Usuń wszystkie obce substancje które mogły znaleźć się na wydrukowanym modelu – tłuszcz, olej, odciski palców, resztki kleju ze stołu, itp. itd.
- Usuń z wydruku niepotrzebne elementy, takie jak brim, nitki materiału czy kropki pozostałe po drukowaniu. Użyj do tego ostrego noża, papieru ściernego lub narzędzia do gratowania. Wydrukowana „zielona część” jest stosunkowo miękka i poddaje się obróbce.
- Nawet jeśli wydaje Ci się, że wydruk się nie podwinął ani nie odkleił od stołu w trakcie drukowania, dobrze jest spodnią, płaską powierzchnię przeszlifować aby zapewnić, że jest idealnie płaska – najlepiej jest położyć papier ścierny na stole i wyrównać ją okrężnymi ruchami.
- Jeśli chcesz, możesz też delikatnie przeszlifować papierem ściernym cały wydruk. Pozwoli to na uzyskanie lepszej jakości powierzchni.
- Nie śpiesz się, przygotuj wydrukowany model dokładnie – po spiekaniu nie będzie już można go tak łatwo poprawić.
Krok 3 – Wykup usługę płukania i spiekania i zarejestruj zlecenie w portalu D&S
Usługę można nabyć w naszym sklepie i jest ona dostępna w formie unikalnych kodów. Jeden kupon – kod uprawnia do wypłukania i spieczenia wydruków o łącznej masie 0.5 kg i obejmuje koszty wysyłki zwrotnej gotowych wydruków do Ciebie. Koszt wysyłki do firmy ponosisz Ty. Jeśli chcesz jednocześnie wysłać elementy o większej wadze niż 0.5 kg, musisz wykupić kolejne kody – jeden na każde rozpoczęte pół kilograma wydruków.
Po zakupie otrzymasz od nas mailowo kod (kody) które będą Ci potrzebne do przygotowania zlecenia procesowania. W tym celu załóż konto na portalu D&S, wpisz odpowiednie informacje adresowe oraz dane dotyczące Twoich wydruków i podaj kod.
Zważ wszystkie wydrukowane elementy które chcesz wysłać. Pamiętaj, że jeden kupon – kod pozwala na przetworzenie maksymalnie 0.5 kg zielonych części. Jeśli łączna waga wysłanych przed Ciebie części będzie przekraczała ilość podanych kuponów to przetwarzanie zostanie wstrzymane.
Płukanie i spiekanie wykonywane jest w przemysłowej klasy urządzeniach i rozpoczyna się w każdy drugi i czwarty wtorek miesiąca (z wyłączeniem dni wolnych od pracy). Aktualny kalendarz spiekań dostępny jest na portalu.
Krok 5 – Bezpiecznie zapakuj wydruki
Każdą część osobno owiń dwu lub trzykrotnie folią bąbelkową. Na dno mocnego pudełka z tektury falistej połóż warstwę folii bąbelkowej a następnie ułóż na niej wszystkie części. Powinny być ułożone stosunkowo ciasno w pudełku tak, aby nie mogły się przemieszczać w transporcie. Jeśli powstaną puste przestrzenie, wypełnij je także folią bąbelkową lub innym wypełniaczem. Istotne jest aby części nie latały luźno wewnątrz pudełka.
Zielone części choć nie są wyjątkowo delikatne, nie są również całkowicie odporne na trudy transportu. Dlatego bardzo ważne jest ich prawidłowe i bezpieczne zapakowanie. Tylko wtedy dotrą na miejsce nienaruszone i nadające się do dalszego procesowania. Pudełko z wydrukami wyślij na adres podany na portalu (do firmy Elnik GMbH w Niemczech).
To wszystko! Po dotarciu na miejsce, Twoje elementy zostaną wypłukane i spieczone a następnie odesłane do Ciebie. Sam proces zajmuje 2 do 3 dni ale rozpoczyna się w co drugi wtorek – Twoje wydruki zostaną obrobione w najbliższym przypadającym terminie – ostatni dzień na przyjmowanie wydruków to piątek poprzedzający wtorek spiekania.
Po powrocie do Ciebie, będą to już całkowicie metalowe części które możesz poddać dalszej, normalnej obróbce w takim zakresie w jakim potrzebujesz.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące przygotowania wydruków do płukania i spiekania, procedury wysyłki czy kuponów-kodów, skontaktuj się z nami mailowo: [email protected] lub telefonicznie: 42 630 50 50.