Opis
ETEC Xtreme 8K sprawia, że produkcja seryjna przedmiotów drukowanych w 3D staje się rzeczywistością, z możliwością drukowania tysięcy części dziennie. Dzięki szerokiej kompatybilności materiałowej, w tym z twardymi tworzywami sztucznymi, tworzywami wysokotemperaturowymi, elastomerami i gumami, Xtreme 8K umożliwia produkcję szerokiego zakresu różnych elementów.
ETEC Xtreme 8K wykorzystuje technologię chemiczną długołańcuchowych polimerów do tworzenia w pełni izotropowych, stabilnych części końcowych. Jest wyposażona w podgrzewaną komorę roboczą, co pozwala na przetwarzanie materiałów o wysokiej lepkości i konsystencji w temperaturze pokojowej.
Zaprojektowana do produkcji seryjnej
Dzięki największej objętości roboczej spośród wszystkich drukarek 3D DLP klasy produkcyjnej na świecie, Xtreme 8K jest w stanie wyprodukować tysiące części dziennie.
Szeroka kompatybilność materiałowa
Począwszy od twardych tworzyw sztucznych, przez tworzywa wysokotemperaturowe i elastomery aż po gumy – podgrzewana komora robocza ETEC Xtreme 8K pozwala na wykorzystanie szerokiej gamy materiałów o wysokiej lepkości.
Wyjątkowa wytrzymałość i jakość części
Chemia długołańcuchowych polimerów zapewnia mocne, stabilne, w pełni izotropowe części odpowiednie do wymagających zastosowań końcowych.
Największa objętość robocza
Dzięki komorze roboczej o największej objętości 450 x 371 x 399 mm (17,7 x 14,6 x 15,7 cala) dostępnej wśród urządzeń dostępnych na rynku i niezwykle wydajnemu mechanizmowi drukującemu, Xtreme 8K jest bardzo elastyczna i wydajna. Duża przestrzeń robocza pozwala na drukowanie bardzo dużych części, tysięcy mniejszych lub mieszanie i łączenie obu tych rodzajów części podczas jednego procesu.
Szybkie drukowanie
Skonstruowana jako system produkcyjny, drukarka 3D ETEC Xtreme 8K zapewnia prędkość drukowania wymaganą przy produkcji seryjnej.
Niewiarygodnie wysoka prędkość druku jest możliwa dzięki kluczowym, unikalnym cechom Xtreme 8K. Drukowanie z góry na dół pozwala na szybsze utwardzenie każdej warstwy poprzez wyeliminowanie etapu odrywania, który jest wymagany w tradycyjnych systemach DLP. Jeśli chodzi o czas polimeryzacji materiału, Xtreme 8K wykorzystuje projektory o dużej mocy i wysoce wydajny, niestandardowy układ optyczny, aby zapewnić, że odpowiednio wysoka moc jest dostarczana do każdego voxela, co powoduje szybką polimeryzację.
Izotropowe właściwości wydruków
Elementy drukowane na Xtreme 8K są w pełni izotropowe, co pozwala im konkurować z elementami z tworzyw sztucznych produkowanymi w sposób tradycyjny, np. w formach wtryskowych.
W odróżnieniu od większości metod wytwarzania przyrostowego, części drukowane na Xtreme 8K zbudowane są ze splątanych, długołańcuchowych polimerów, co daje mocne, w pełni izotropowe części. Różni się to znacznie od innych procesów, takich jak FDM, gdzie części są anizotropowe i mają niewiele lub nie mają żadnych łańcuchów polimerowych pomiędzy każdą warstwą.
Stworzenie tych długołańcuchowych polimerów wiąże się z przetwarzaniem wysoce lepkich żywic, które wymagają znacznej mocy świetlnej do polimeryzacji. Ze względu na ich wysoką lepkość, żywice te nie mogą być wytwarzane metodą strumieniową (PolyJet), a ich przetwarzanie metodami polimeryzacji wektorowej (SLA) trwa zbyt długo.
Doskonale gładka powierzchnia
Dzięki możliwości osiągnięcia chropowatości powierzchni mniejszej niż 1 μm RA, wydruki z Xtreme 8K charakteryzują się powierzchnią o jakości wymaganej dla części używanych w różnych gałęziach przemysłu jak i w elementach do użytku końcowego.
DLP od dawna jest znane z możliwości uzyskania wyjątkowo gładkich powierzchni drukowanych elementów. Xtreme 8K idzie o krok dalej dzięki zaawansowanym funkcjom DLP, takim jak dostrajanie pikseli, które jeszcze bardziej poprawiają wykończenie powierzchni. Xtreme 8K drukuje również z góry na dół, co oznacza, że elementy są całkowicie zanurzone w żywicy podczas drukowania. Pozwala to na zmniejszenie wymagań dotyczących struktur podporowych, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni.
NIEKTÓRE MATERIAŁY
E-RigidForm | Żywica poliuretanopodobna o wysokiej wytrzymałości i sztywności |
LOCTITE E-3843 | Półelastyczny materiał podobny do ABS o wysokiej udarności i doskonałym wykończeniu powierzchni |
LOCTITE IND 405 | Wysokowytrzymałe tworzywo konstrukcyjne, dobre na części i narzędzia końcowe |
Elastic ToughRubber™ 70 from Adaptive3D |
Mocna, wysokowytrzymała guma o twardości Shore A70 i bardzo dużym wydłużeniu. |
Elastic ToughRubber™ 90 from Adaptive3D |
Mocna, wysokowytrzymała guma o twardości Shore A90 i dużym wydłużeniu, idealna do wielu zastosowań |
Soft ToughRubber™ from Adaptive3D |
Miękkie, elastyczne i funkcjonalne elementy silikonopodobne z drobnymi szczegółami |
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Obszar roboczy | 450 x 371 x 399 mm |
Rozdzielczość natywna XY | 150 μm |
Rozdzielczość rozszerzona XY | 100 μm |
Rozdzielczość Z | 100 – 175 μm |
Wymiary drukarki | 1420 x 1052 x 2083 mm |
Waga drukarki | 910 kg |
Zasilanie | Trójfazowe |
O FIRMIE ETEC
ETEC (wymawiane ē-tek) jest wiodącym światowym dostawcą rozwiązań do druku 3D klasy profesjonalnej. Jako oryginalny wynalazca technologii druku 3D z cyfrowym przetwarzaniem światła (DLP), ETEC posiada jedno z najbardziej zaawansowanych portfolio precyzyjnych drukarek polimerowych i materiałów na dzisiejszym rynku.
Wspierany przez ponad 130 wydanych i oczekujących patentów, ETEC oferuje ma również ponad 190 kwalifikowanych materiałów dla swoich platform. W sumie tysiące klientów z różnych branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, urządzeń medycznych i jubilerskiej polegają na rozwiązaniach ETEC od ponad dwóch dekad. Rozwiązania firmy są wykorzystywane do prototypów, oprzyrządowania i produkcji nisko-wolumenowej do masowej.
Marka Desktop Metal
ETEC ma długie korzenie w branży produkcji addytywnej. Drukarki 3D znane pod marką EnvisionTEC, które są najbardziej znane z ekstremalnych poziomów dokładności i wykończenia powierzchni, były liderami w branży opieki zdrowotnej, stomatologicznej i medycznej od momentu założenia firmy w 2002 roku.
Po przejęciu EnvisionTEC przez firmę Desktop Metal w 2021 r., uruchomiono także dział Desktop Health, aby skupić się na klientach z branży ochrony zdrowia, stomatologii i medycyny. Teraz ETEC wprowadza swoje szybkie, polimerowe rozwiązania druku 3D do dóbr konsumpcyjnych i producentów przemysłowych.
Dziś ETEC jest częścią rosnącego portfolio marek Desktop Metal skupionych na urzeczywistnianiu Additive 2.0 poprzez masową produkcję końcowych, wysokowydajnych fotopolimerów.
Globalna firma
ETEC posiada sieć dealerów i sprzedawców, która obejmuje niemal każdy kraj. Zakłady i partnerzy firmy zapewniają sprzedaż, wsparcie, badania i rozwój oraz produkcję na całym świecie a oddziały zlokalizowane są w Europie, USA i Kanadzie:
Dearborn, Michigan – siedziba główna w Ameryce Północnej. Operacje biznesowe, badania i rozwój, serwis i wsparcie.
Gladbeck, Niemcy – międzynarodowa siedziba główna. Badania i rozwój, produkcja
Gardena, Kalifornia – produkcja, badania i rozwój
Montreal, Kanada – Dział Badań i Rozwoju Chemii
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.