Kilka tygodni temu miała miejsce pierwsza w Polsce instalacja systemu Desktop Metal. Studio System+ to nic innego jak kompleksowe rozwiązanie, które można wdrożyć w każdej firmie. Składa się z trzech współpracujących ze sobą urządzeń które automatyzują proces druku 3D. Ściśle zintegrowane z oprogramowaniem pozwalają na bezproblemowe tworzenie obiektów z metalu – od projektu cyfrowego do gotowej części, bezpośrednio w biurze.
Desktop Metal w firmie Eaton
Eaton jest producentem szerokiej gamy produktów z branż zarządzania energią, z ponad stuletnim doświadczeniem. Dzięki zdywersyfikowanemu portfolio produktów, swoim klientom dostarcza szereg energooszczędnych rozwiązań, które umożliwiają im efektywnie zarządzać energią elektryczną, mechaniczną i hydrauliczną. Korporacja Eaton zlokalizowała na terenie Polski trzy zakłady produkcyjne oraz dwa oddziały sprzedaży. Dwa zakłady produkcyjne umiejscowione w Bielsku-Białej oraz w Tczewie, produkują podzespoły dla potrzeb przemysłu motoryzacyjnego. Trzeci zakład, mieszczący się również w Tczewie, specjalizuje się w produkcji skrzyni biegów dla producentów samochodów ciężarowych i autobusów oraz zaworów odpowietrzających do paliwa. I to właśnie do Tczewa, został dostarczony Studio System od Desktop Metal!
Dlaczego Desktop Metal?
Kompleksowe rozwiązanie w postaci Studio System posiada dwie podstawowe zalety! Przede wszystkim, eliminacja laserów i proszku metalowego pozwala na bezpieczne korzystanie z systemu w środowisku biurowym. Do pracy nie potrzeba też żadnych dodatkowych urządzeń – wystarczy zasilanie i połączenie z internetem. Co więcej, pozwala on na używanie szerokiego zakresu stopów do druku 3D – włączając w to stal nierdzewną, stal narzędziową czy miedź.
Dzięki Studio System, firma analizuje możliwości technologii addytywnej, gdzie dostrzega dwie kluczowe korzyści: możliwość dostosowania Systemu do precyzyjnych potrzeb klientów oraz szybkość i precyzja jego pracy.
Jedną z zalet technologii BMD jest możliwość przetwarzania materiałów bardzo trudnych lub wręcz niemożliwych do wykorzystania w technologiach laserowych. Przykładowo, miedź bywa trudna w przetwarzaniu ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną i charakterystykę absorpcji lasera. Natomiast może być ona łatwo przetworzona na pręty, wydrukowana i spieczona w technologii BMD.
Desktop Metal Studio System+ składa się z trzech współpracujących ze sobą urządzeń które automatyzują proces druku 3D. Ściśle zintegrowane z oprogramowaniem pozwalają na bezproblemowe tworzenie obiektów z metalu – od projektu cyfrowego do gotowej części – także bezpośrednio w Twoim biurze.
4-etapowa praca: przygotowanie – drukowanie – płukanie – spiekanie
- Oprogramowanie w chmurze przygotuje realizowany przez Ciebie projekt, do druku z pliku STL lub CAD, automatycznie doda podpory i ustali parametry druku w oparciu o geometrię i wybrany materiał.
- Warstwa po warstwie, zielona część zostanie wydrukowana z wybranego materiału dostarczanego w prętach spojonych specjalnym polimerem. Proces ten, podobny do FDM, nazywa się Bound Metal Deposition™.
- Wydrukowana część zostaje wypłukana w specjalnym rozpuszczalniku który usuwa większość polimerowego spoiwa i przygotowuje obiekt do spiekania przez utworzenie porowatej struktury.
- Spiekanie odbywa się w temperaturze bliskiej temperaturze topnienia dla danego materiału. W ten sposób usuwamy resztę spoiwa a cząsteczki metalu łączą się tworząc obiekt o gęstości 96-99,8%.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Napisz do nas na [email protected], a chętnie odpowiemy na wszelkie pytania związane z Studio System + 🙂
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.