Nie wszyscy wiedzą, że pocesy druku 3D można skutecznie zintegrować z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi. Dziś pokazujemy Ci kolejną gałąź przemysłu, w której zaimplementowanie takiego rozwiązania to dobry pomysł 👍
Informacje zamieszczone na stronie Związek Pracodawców Polskie Szkło pokazuje, że produkcja szkła w Polsce to bardzo znacząca dziedzina przemysłu:
„Polskie huty produkują ponad 3 miliony ton szkła rocznie. Wyrobami szklanymi produkowanymi w Polsce na największą skalę są opakowania szklane. Rocznie produkuje się ich około 1,7 – 1,8 mln ton. Zdecydowanie dominują wród nich butelki i słoje wykonane ze szkła bezbarwnego (blisko 80% produkcji).
W Polsce wytwarza się zarówno opakowania spożywcze, jak i kosmetyczne, farmaceutyczne, oraz naczynia na znicze. Większość polskich hut szkła opakowaniowego przeszła w ostatnich latach gruntowną modernizację. Choć przyniosła ona między innymi wprowadzenie do produkcji opakowań cienkościennych i znaczne zmniejszenie wagi opakowań to tonaż produkcji regularnie rośnie.
Niewiele mniejszy jest tonaż produkcji szkła płaskiego przekraczający milion ton rocznie szkła typu float, ale także walcowanego (ornamentowego). Warto podkreślić, że polskie zakłady produkujące szkło płaskie i ich wyroby należą do najnowocześniejszych w Europie. W ostatnim czasie właśnie w tym sektorze przemysłu szklarskiego notowano największe przyrosty produkcji.”
Nadal jednak drukarka 3D nie jest typowym urządzeniem stosowanym w przemyśle szklarskim.
Przejdź do:
Heinz-Glas Décor
Przykładem firmy, która zdecydowała się na połączenie tych dwóch metod jest Heinz-Glas Décor z Czech.
Tradycja produkcji szkła przez rodzinę Heinz sięga roku 1523. Dziś Heinz-Glas jest jednym z wiodących na świecie producentów szklanych flakonów i zakrętek dla przemysłu perfumeryjnego i kosmetycznego.
Heinz-Glas Décor to wysoce wyspecjalizowany dział firmy zajmujący się badaniami i produkcją nadruków na flakonach oraz dekoracjami szklanych butelek. Ich głównymi odbiorcami są czołowi producenci kosmetyków i perfum na całym świecie.
Wytwarzanie oprzyrządowania produkcyjnego
Proces nadruku i dekoracji wyrobów szklanych wymaga różnorodnych przyrządów produkcyjnych. Urządzenia takie często różnią się między sobą w zależności od geometrii produktu szklanego.
Wymagania dotyczące materiałów stosowanych w przyrządach montażowych są ekstremalne, ponieważ w procesie wytwarzania szkła występują bardzo wysokie temperatury. Oprócz temperatury materiał mósi również być odporny na promieniowanie UV, ciśnienie, ale również dobrą odporność na agresywne chemikalia.
Na linii produkcyjnej, oprzyrządowanie musi być dostosowywane do każdego modelu. Takie elementy są zwykle potrzebne tylko przez krótki czas. Tradycyjne oprzyrządowanie na linii produkcyjnej jest wykonywane poprzez obróbkę tworzyw sztucznych.
Niestety, problem w zdobyciu takich elementów sprawiają wysokie koszty produkcji oraz długi czas dostawy.
Przykład połączenia szkła z drukiem 3D. Źródło: wpis miniFactory.
Druk 3D z użyciem wysokowydajnych polimerów
Firma Heinz-Glas Décor zdecydowała się zainwestować w drukarkę 3D miniFactory Ultra, aby rozpocząć produkcję niestandardowych elementów do linii produkcyjnych. Wykorzystano w tym celu filamenty z wysokowydajnych polimerów. Integracja druku 3D z produkcją seryjną przyspieszyła czas produkcji z dni i tygodni do minut i godzin. Ponadto koszty produkcji spadły o 50-70% w porównaniu z tradycyjną produkcją elementów oprzyrządowania.
Wybór tego typu urządzenia opierał się m.in. o dostępność szerokiej gamy materiałów. Taka dostępność możliwa jest dzięki komorze drukującej, którą można podgrzać do temperatury 250°C oraz otwartemu systemowi materiałowemu. Dzięki temu koszty eksploatacji są znacznie niższe niż w przypadku tzw. systemów zamkniętych, w której klient może skorzystać wyłącznie z materiałów własnych producenta drukarki.
Heinz-Glas Décor do produkcji wykorzystała filament KIMYA PEI-1010 o temperaturze roboczej do 200°C. Materiał ten ma wysoką odporność na ogień (UL94 V-0), a także jest wytrzymały na promieniowanie UV. Trwałość uzyskanych elementów wydrukowanych w 3D okazała się doskonała. Dzięki temu wyprodukowany w ten sposób element może zostać wykorzystany jeszcze wielokrotnie przy produkcji wyrobów szklanych w firmie Heinz-Glas Décor.
Instalacja urządzenia i szkolenie pracowników
Ponieważ zakup tak zaawansowanej drukarki 3D wiąże się z określonymi umiejętnościami, to nadal wiele producentów przemysłu szklarskiego obawia się wdrażania takiego rozwiązania w swojej firmie.
Dlatego produkty miniFactory dostępne są u autoryzowanych sprzedawców. Producent regularnie przeprowadza szkolenia z zakresu obsługi, dzięki temu klient uzyskuje nie tylko produkt, ale również wsparcie, doradztwo na każdym etapie, instalację urządzenia, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie techniczne. W firmie Heinz-Glas Décor szkoleniem i instalacją zajmowała się firma 3Dwiser z Czech. Twojej firmie we wdrożeniu druku 3D pomogą nasi specjaliści.
Zdjęcia z wydarzenia dla przedstawicieli miniFactory, które odbyło się w kwietniu 2024, w siedzibie producenta, w Finlandii.
get3D miało przyjemność być częścią tego spotkania. Źródło: LinkedIn miniFactory.
Skontaktuj się z nami i pozwól nam zająć się swoim biznesem! Zdecyduj się na produkty miniFactory i Kimya, a znacznie usprawnisz produkcję wyrobów szklanych w swojej firmie.
Rozwiń swoją linię produkcyjną z get3D
Artykuł powstał w oparciu o materiały zamieszczone na stronie miniFactory.
Przeczytaj również
Produkcja tradycyjna vs druk 3D
Podstawową zaletą technologii addytywnych jest możliwość wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii, które trudno uzyskać tradycyjnymi metodami. Sprawia to, że druk 3D stał się pożądaną technologią produkcyjną obok konwencjonalnych metod produkcji i wytwarzania. Zobacz 6 rzeczy, które technologia druku 3D, robi lepiej niż standardowe metody wytwarzania.
Śledź nasze media społecznościowe i zapisz się do newslettera, aby nie przegapić nowości i trzymać rękę na pulsie!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.