Opis
ŻYWICE ULTRACUR3D
Pomimo wielu zalet druku z żywic, zwłaszcza pod względem rozdzielczości i wykończenia powierzchni, jego wdrożenie w przemyśle zawsze pozostawało w tyle za innymi technologiami, takimi jak FDM/FFF czy SLS. Wynikało to głównie z niezbyt dobrych właściwości mechanicznych pierwotnie uzyskiwanych z dostępnych żywic opartych o akrylany.W ostatnich latach sytuacja ta uległa zmianie wraz z pojawieniem się nowych żywic inżynieryjnych opracowanych w celu uzyskania części o doskonałych właściwościach mechanicznych i termicznych. Obecnie możemy znaleźć żywice zoptymalizowane pod kątem szczególnie wymagających zastosowań w sektorze przemysłowym, takich jak nowe żywice elastyczne, żywice o wysokiej odporności na zużycie lub żywice o wysokiej udarności.
Koncern chemiczny BASF opracował linię światłoutwardzalnych żywic pod nazwą Ultracur3D kompatybilnych z głównymi technologiami druku 3D z żywic: SLA, DLP i LED-LCD, które wykorzystują długości fal 385 nm lub 405 nm. W przeciwieństwie do większości żywic do druku 3D które składają się z oligomerów akrylanowych, żywice Ultracur3D firmy BASF są oparte o akrylany uretanowe, co oznacza, że są bardziej elastyczne i mniej kruche.
Marka BASF Ultracur3D obejmuje pięć linii żywic:
- Ultracur3D RG (Rigid Line): Żywice twarde, o doskonałych właściwościach mechanicznych
- Ultracur3D ST (Tough Line): Żywice o dużej udarności
- Ultracur3D FL (Flexible Line) oraz EL (Elastomeric Line): Żywice giętkie oraz rozciągalne
- Ultracur3D DM (Dental Line): Żywice do zastosowań stomatologicznych
- Ultracur3D EPD (Daylight Line): Żywice przeznaczone do drukarek Photocentric
Zobacz dokument Przegląd własności żywic BASF Ultracur3D (EN)(PDF)
ULTRACUR3D RIGID LINE
Ultracur3D RG35 i RG50 należą do linii żywic twardych (Rigid Line). Między sobą różnią głównie lepkością: podczas gdy żywica RG35 ma lepkość 613 mPas w 30 °C, żywica RG50 ma tylko 65,3 mPas, dzięki czemu może być drukowana szybciej. Poza tym obie żywice mają bardzo podobne właściwości mechaniczne, doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i zginanie z modułami powyżej 2000 MPa oraz bardzo niskim odkształceniem przy zerwaniu, poniżej 5%. Ich twardość wynosi około 80 Shore D, a odporność na uderzenia wg. Charpy’ego około 1 kJ / m2.
Obie żywice charakteryzują się również doskonałym oddawaniem szczegółów i bardzo niskim skurczem, co sprawia, że nadają się zarówno do produkcji dużych elementów jak i do wykonywania szczegółowych modeli czy elementów precyzyjnych. Ponadto ich niska higroskopijność sprawia, że nadają się do produkcji elementów, które muszą mieć kontakt z wodą lub pracujących w środowiskach o dużej wilgotności. Żywice te doskonale nadają się do produkcji wytrzymałych prototypów funkcjonalnych takich jak elementy hydrauliczne, części o dużej objętości czy obudowy urządzeń elektronicznych,
Podobnie jak wszystkie żywice z serii Ultracur3D firmy BASF, żywice z linii Rigid zapewniają nienaganną jakość druku i doskonałą jakość powierzchni zewnętrznych które, w przypadku żywic RG, można dodatkowo szlifować co w połączeniu z ich doskonałym stosunkiem wydajności do ceny oraz dobrze zbalansowanymi właściwościami mechanicznymi czyni je idealnym materiałem nie tylko do produkcji prototypów, ale także elementów funkcjonalnych i produktów końcowych.
Żywica Ultracur3D RG35 dostępna jest w kolorze półprzezroczystym, w butelkach o zawartości 1 kg oraz kanistrach o zawartości 5 kg.
PRZECHOWYWANIE, DRUKOWANIE, POSTPROCESSING
Żywice BASF Ultracur3D są bardzo wrażliwe na światło i dlatego powinny być zawsze przechowywane w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach. Przed rozpoczęciem drukowania żywicę należy dobrze wstrząsnąć i jeśli to możliwe usunąć z niej wszelkie ewentualnie powstałe pęcherzyki. Po wydrukowaniu elementy należy oczyścić z nieutwardzonej żywicy za pomocą alkoholu izopropylowego. W tym celu zaleca się zanurzenie wydruków w pojemniku z alkoholem izopropylowym i umieszczenie tego pojemnika w myjce ultradźwiękowej na 4 minuty. Zaleca się nie przedłużać nadmiernie tego czasu aby uniknąć zniekształceń czy zmiękczenia wydruku. Po oczyszczeniu element należy suszyć przez 30 minut w temperaturze 40 °C a następnie ostatecznie utwardzić w świetle UV w temperaturze pokojowej aby uzyskać maksymalne właściwości. Warunki utwardzania zależą od używanej drukarki i sprzętu do utwardzania.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.