Druk 3D to hasło niezwykle pojemne łączące w sobie szereg technologii różniących się od siebie konkretnym proces wytwórczym, materiałami jakie są w nich wykorzystywane oraz rodzajem obiektów, jakie można z nich wykonać. Nic dziwnego, że dobór odpowiedniej technologii do swojego biznesu może rodzić pewne trudności.
Najbardziej znane technologie druku 3D
Druk 3D wkracza do firm. Już nie tylko do dużych korporacji o milionowych budżetach, ale również do mniejszych przedsiębiorstw, które doceniają produktywność i rentowność oferowanych przez tę technologię rozwiązań. Warto znać podstawowe rodzaje technologii, by dobrać tę idealną do swojej działalności.
FDM
Technologia FDM (Fused Deposition Modeling), jest najbardziej rozpowszechnioną metodą druku 3D na świecie. Technologia FDM polega na budowaniu kolejnych warstw modelu poprzez nakładanie stopionego materiału zgodnie z obliczonymi wcześniej ścieżkami druku. Za twórcę technologii FDM uznawana jest firma Stratasys®. W związku z ogromnym zainteresowaniem technologią FDM przez firmy produkcyjne oraz zgłoszone patenty, wprowadzono do użytku nową, alternatywną nazwę FFF (Fused Filament Fabrication). W zasadzie jednak obie te nazwy mogą być stosowane zamiennie.
Obecnie, technologia ta stosowana jest do wytwarzania wysokiej jakości prototypów funkcjonalnych oraz modeli koncepcyjnych, a także części końcowych z szerokiej gamy materiałów termoplastycznych, takich jak: ABS, PLA, ULTEM, PEI, PET, PP, PC itp.
Zalety technologii FDM:
- Szeroki wybór materiałów w tym materiałów kompozytowych.
- Niska cena produkcji małoseryjnych obiektów.
- Wysoka dokładność wymiarowa dużych elementów.
SLS
Technologia SLS (Selective Laser Sintering) wykorzystywana w przemyśle, ma jedną z najdłuższych historii w branży druku 3D, jest najbardziej znaną i na dzień dzisiejszy, najbardziej przewidywalną technologią wytwarzania przyrostowego. Wykorzystuje laser dużej mocy, który spieka małe cząstki tworzywa sztucznego, proszków ceramicznych, a nawet metalu. Na drukarkach tego typu możemy wykonać bardzo skomplikowane modele, nawet z ruchomymi elementami wewnątrz modelu. Po wydrukowaniu obiektu, nadmiar proszku należy usunąć.
Selektywne spiekanie laserowe wykorzystuje szeroki zakres materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne, elastomery i wosk.
Zalety technologii SLS
- Wysoka udarność i wytrzymałość budowanych detali zbliżona do własności materiałów termoplastycznych z wtrysku.
- Gładkość powierzchni i precyzyjna wydruków.
- Brak konieczności budowania struktur podporowych i możliwość drukowania bardzo skomplikowanych, cienkościennych detali.
SLA
SLA (stereolithography) jest pierwszą opatentowaną technologią AM. Jest to jedna z najbardziej precyzyjnych metod druku 3D. Daje bardzo wysoką jakość wydruków i ogromną dokładność wykończenia powierzchni zewnętrznych. Druk 3D SLA polega na warstwowym utwardzaniu fotopolimeru, tj. żywicy w której proces polimeryzacji wywoływany jest przy pomocy światła o określonej długości fali. Innymi słowy, w trakcie wydruku żywica jest poddawana działaniu wiązki laserowej lub cyfrowego projektora światła. Źródło energii utwardza materiał warstwa po warstwie. Technologia SLA ze względu na stosunkowe małe pole robocze, stosowana jest zazwyczaj w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej. Pozwala także na budowę obiektów w pełni transparentnych, co dodatkowo wyróżnia ją na tle innych technologii przyrostowych.
Na rynku dostępny jest szeroki wybór żywic do druku zaczynając od standardowych w różnych kolorach, po giętkie, rozciągliwe, o dużej udarności oraz o doskonałych właściwościach mechanicznych.
Zalety technologii SLA
- Wysoka jakość powierzchni i precyzja wykonania obiektu.
- Szczegółowe oddanie detali wydruku.
- Możliwość uzyskania skomplikowanych geometrii, bardzo drobnych detali oraz cienkich ścian.
BMD
Bound Metal Deposition to technologia stojąca za Studio System – systemem druku 3D z metalu firmy Desktop Metal. Powstała na bazie doświadczenia światowej klasy naukowców i specjalistów od metali którzy połączyli siły z profesjonalistami zajmującymi się drukiem 3D. W ten sposób powstało rozwiązanie umożliwiające szybką produkcję skomplikowanych części metalowych całkowicie we własnym zakresie, nawet w biurze.
Bound Metal Deposition™ (BMD) to bazujący na ekstrudowaniu materiału proces technologii addytywnej, w którym metalowe elementy budowane są warstwowo poprzez wytłaczanie metalowych proszków z dodatkiem termoplastycznych polimerów. Materiał konstrukcyjny – dostarczany w postaci prętów z proszku metalu związanych woskiem i spoiwem polimerowym – jest ogrzewany w głowicy do odpowiedniej temperatury a następnie wytłaczany na platformę drukowania, kształtując w ten sposób pożądany element warstwa po warstwie. Po wydrukowaniu, spoiwo woskowe jest usuwane z elementu w procesie płukania, a następnie model jest spiekany w piecu w celu usunięcia polimeru łączącego oraz ostatecznego zagęszczenia i połączenia cząsteczek metalu.
Zalety technologii BMD
- Możliwość stworzenia lokalnego, wewnątrz firmowego, wręcz biurowego rozwiązania do druku 3D w metalu.
- Produkcja gotowych części z różnych metali.
- Możliwość pracy drukarki w warunkach biurowych.
Sam proces druku 3D niesie za sobą wiele potencjalnych korzyści, będąc w wielu przypadkach lepszym i bardziej opłacalnym rozwiązaniem niż inne technologie produkcji. Warto zatem zastanowić się nad wdrożeniem technologii addytywnych w swoim biznesie. Jeśli szukasz porady jak to zrobić i którą opcję wybrać – skontaktuj się z nami. Nasi specjaliści z pewnością pomogą Ci dobrać odpowiednią drukarkę 3D i materiały spełniające wymagania stawiane w Twojej branży.
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.