FORGOT YOUR DETAILS?

AARNI – System monitorowania

AARNI - SYSTEM MONITOROWANIA

miniFactory AARNI - System Monitorowania to najważniejszy element naszego ekosystemu druku 3D z przemysłowych polimerów. Dołączenie AARNI do drukarki miniFactory Ultra rozszerza jej funkcjonalność o przemysłowej klasy kontrolę jakości drukowanych w 3D części i elementów. Aby certyfikować jakość wydrukowanych części, potrzebujesz dokładnych informacji które dostarcza AARNI. Monitoring i kontrola drukowania linia po linii i warstwa po warstwie zapewnia, że cały proces został ukończony zgodnie z założeniami.

ZBIERANIE I WIZUALIZACJA DANYCH

Monitorowanie procesów odgrywa kluczową rolę w wielu różnych technologiach produkcyjnych w których produkowane są części do wymagających zastosowań. Jest to najważniejsza część procesu produkcji, pozwalająca na upewnienie się, że spełnione zostały wymagania klientów w zakresie zapewnienia jakości. Pozwala na weryfikację całego procesu i zapewnienie niezawodność produkowanych części. Dzięki monitorowaniu można zapewnić, że wyprodukowane części mają określone, założone właściwości i są godne zaufania.

AARNI – Process Monitoring System czyli system monitorowania to pionierskie rozwiązanie w dziedzinie produkcji addytywnej opartej o technologię FFF. Monitorowanie odbywa się poprzez zbieranie danych z wielu punktów wewnątrz drukarki za pomocą precyzyjnych, przemysłowej klasy czujników. Dane te są automatycznie zapisywane co sekundę więc AARNI niejako "obserwuje" cały proces drukowania. Po zakończeniu wydruku możemy przejrzeć cały proces za pomocą intuicyjnego łatwego w obsłudze oprogramowania do wizualizacji 3D i przeanalizować drukowanie linia po linii i warstwa po warstwie.

Po raz pierwszy w druku 3D FFF możliwe jest "zajrzenie" do wnętrza drukowanej części i uzyskanie informacji które wcześniej były niedostępne. AARNI zna optymalny proces drukowania i automatycznie ustala odpowiednie zakresy możliwych odchyleń dla każdego materiału. Dzięki wizualizacji którą zapewnia AARNI, możesz mieć pewność co do jakości części wydrukowanych przez miniFactory Ultra. AARNI monitoruje cały proces za Ciebie.

  • AARNI to najnowocześniejszy system zbierania danych z drukarki Ultra i ich późniejszej wizualizacji
  • AARNI w trakcie drukowania, co sekundę, zbiera i zapisuje dane z precyzyjnych sensorów rozmieszczonych w kluczowych miejscach drukarki
  • AARNI pozwala na wizualizację 3D zebranych danych i przypisanie ich do konkretnych warstw i linii wydruku

ZAPEWNIENIE JAKOŚCI WYDRUKÓW

Produkcja części z przemysłowych polimerów odbywa się najczęściej za pomocą formowania wtryskowego. Metoda ta jest szeroko stosowana przez różne branże na całym świecie ponieważ proces produkcji może być zweryfikowany dzięki precyzyjnemu monitorowaniu procesów. Druk 3D jest alternatywną metodą produkcji posiadającą własne zasady działania i ograniczenia projektowe. Dlatego druk 3D wymaga własnego systemu monitorowania i kontroli procesów, aby mógł stać się zaufaną metodą produkcji.

Po raz pierwszy w druku 3D w technologii FFF dostępna jest kontrola jakości zapewniana przez AARNI - Process Monitoring System. W przypadku FFF monitorowanie jest jeszcze istotniejsze ponieważ przyczepność międzywarstwowa ostatecznie określająca właściwości mechaniczne wydrukowanej części, zależy min. od ścisłej kontroli temperatury drukowania każdej warstwy. Określenie wytrzymałości wydruku czy stwierdzenie wystąpienia błędów podczas drukowania nie jest możliwe za pomocą wizualnej kontroli gotowego elementu. Jedynym sposobem na poznanie prawdziwych cech wydruku jest użycie systemu monitorowania procesu.

Jednym z naszych głównych celów jest spowodowanie aby druk FFF stał się sprawdzoną i zaufaną metodą produkcji, która może być stosowana nawet w najbardziej wymagających branżach i zastosowaniach. Części wydrukowane w 3D nawet z najlepszych na świecie polimerów nie będą trwałe, jeśli proces ich tworzenia nie był kontrolowany. A dla nas ważne jest, abyś mógł zaufać częściom wydrukowanym w 3D.

Czy wiesz, że podobne wizualnie wydruki mogą mieć różne właściwości mechaniczne, jeśli zostały wydrukowane w różnych temperaturach?

  • AARNI buduje zaufanie do części wydrukowanych w 3D
  • Drukuj elementy o najlepszych możliwych dla danego materiału właściwościach
  • Bądź innowacyjny i przenieś swoją produkcję przyrostową na wyższy poziom

CERTYFIKACJA WYDRUKOWANYCH CZĘŚCI

Możliwość wglądu do „wnętrza” wydrukowanych części za pomocą naszego najnowocześniejszego systemu monitorowania pozwala na wprowadzenie certyfikatów drukowanych części. Certyfikacja nie tylko tworzy zaufanie, ale także wzmacnia wizerunek profesjonalnego producenta i podnosi realną wartość certyfikowanych części - może to otworzyć zupełnie nowe możliwości biznesowe.

Dzięki AARNI możesz utworzyć dokument który podsumowuje cały proces drukowania. Przedstawia on taką samą, intuicyjną wizualizację, jaka dostępna jest w oprogramowaniu. Dokument może być łatwo przechowywany, więc tak naprawdę uzyskujemy certyfikat dla każdej wydrukowanej części. Można go też wydrukować i dostarczyć zamawiającemu jako dowód poprawności wykonania. Umożliwia też prześledzenie historii części, począwszy od szpuli z materiałem aż do gotowego produktu.

Czy w wymagającej aplikacji skorzystałbyś z drukowanej w 3D części bez możliwości poznania historii jej wyprodukowania?

  • AARNI pozwala na certyfikowanie wydrukowanych elementów
  • Daje też możliwość prześledzenia historii produkcji części
  • Wygenerowane certyfikaty mogą być przechowywane i drukowane w razie potrzeby

ZAPOBIEGANIE ZAWILGOCENIU MATERIAŁU

Przy drukowaniu z przemysłowych polimerów, prawidłowe wysuszenie filamentu jest bardzo istotne dla jakości i spójności druku. Aby utrzymać filament w optymalnym stanie drukarka wyposażona jest w podgrzewaną komorę na filamenty. Dzięki możliwości przechowywania filamentów w temperaturze do 120 °C i monitorowaniu poziomu wilgotności przez AARNI, filament zawsze będzie mieć optymalne warunki do drukowania. Podgrzewana komora na filament zapewnia doskonałą jakość wydruków.

Stabilne i optymalne dla filamentu warunki zapobiegają nieoczekiwanym zachowaniom w trakcie drukowania. Niezawodność druku jest zachowana nawet przy bardzo długich wydrukach.

Podgrzewana komora filamentu utrzymuje go w optymalnym stanie. Umożliwia to ciągłą pracę bez konieczności wstępnego suszenia materiału pomiędzy wydrukami.

  • Podgrzewana komora na filament utrzymuje go w optymalnych warunkach w trakcie drukowania
  • Kontrolowana temperatura wewnątrz komory aż do 120°C z monitorowaniem poziomu wilgotności
  • AARNI zbiera i analizuje dane na temat warunków panujących w komorze
TOP