Replikacja skomplikowanych struktur na poziomie submikronowym.

Bez warstw, bez delaminacji.
Mocne, izotropowe części formowane bezpośrednio na biurku.

Pracuj z szeroką gamą standardowych materiałów przemysłowych, aby tworzyć potrzebne części.

Multiplier to NIE jest formierka próżniowa

Użyj drukarki 3D, frezarki CNC lub innego procesu, aby utworzyć szablon do formowania.

Wybierz profil materiału z menu urządzenia lub użyj trybu niestandardowego, aby utworzyć własny profil.

Poczekaj, aż Multiplier dokładnie podgrzeje materiał. System automatycznego poziomowania utrzyma go w poziomie podczas doprowadzania go do temperatury formowania.

Zamknij maszynę, a Multiplier zastosuje ciśnienie do 4 atmosfer, wywierając do 5 ton siły na materiał, wciskając go w każdy szczegół szablonu.

Ciśnienie robocze

Maksymalna temperatura

Obszar roboczy

Maksymalna wysokość

Rozdzielczość

Wysoka temperatura i ciśnienia zapewniają wyjątkową precyzję

Uchwyć submikronowe detale i uzyskaj skomplikowane projekty zarówno z grubych jak i cienkich arkuszy materiału. Produkuj części z dokładnym wykończeniem powierzchni, które replikują submikronowe cechy wzoru. Twórz izotropowe elementy, zapewniając zarówno integralność strukturalną, jak i spójność estetyczną.

Precyzyjna kontrola zapewniająca niezrównaną jakość formowania

System automatycznego poziomowania materiału w Mayku Multiplier zapewnia stabilną i jednolitą powierzchnię podczas nagrzewania. Pozwala to na precyzyjną kontrolę temperatury, umożliwiając materiałom osiągnięcie temperatury formowania bez deformacji czy rozciągania. Dzięki temu można uzyskać większą dokładność, ponieważ arkusze mogą być bezpiecznie doprowadzane do wyższych temperatur, czego nie oferuje jakakolwiek inna termoformierka. Rezultatem jest niezawodny i precyzyjny proces termoformowania odpowiedni do szerokiej gamy zastosowań i materiałów.

Idealne dopasowanie do materiału

Nasz przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia tworzenie, zapisywanie i edytowanie niestandardowych profili pracy dla dowolnego, kompatybilnego materiału termoformowalnego. Umożliwia to uzyskanie spójnych, wysokiej jakości wyników przy użyciu własnych materiałów. Można precyzyjnie kontrolować temperaturę i ciśnienie, co pozwala dostosować poziom szczegółowości w celu uzyskania pożądanego efektu.

Skalowalne prototypowanie i produkcja

Krótkie czasy cyklu formowania, od dwóch do trzydziestu minut, w zależności od rodzaju materiału. Bez względu na to, jak duże lub ile szablonów umieścisz na platformie, cykl formowania pozostaje stały, zapewniając stały czas produkcji elementów.

Prosta obsługa na każdym poziomie umiejętności

Mayku Multiplier posiada intuicyjny interfejs użytkownika zaprojektowany z myślą o łatwości obsługi zaraz po wyjęciu z pudełka. Interfejs jest zbudowany tak, aby wspomagać użytkownika w optymalizacji wydajności, zapewniając spójne i niezawodne wyniki. Jest odpowiedni dla osób o różnym poziomie umiejętności, a nasi eksperci ds. zastosowań są zawsze pod ręką, aby pomóc w realizacji wszelkich specjalistycznych projektów.

Usprawnienie przepływu pracy w firmie

Zaprojektowana tak, aby zmieściło się na biurku, formierka ciśnieniowa Multiplier będzie zawsze w zasięgu ręki, umożliwiając korzystanie z niej dokładnie wtedy, gdy jest potrzebna. Wyeliminuj opóźnienia i niepewności związane z outsourcingiem, przejmując kontrolę nad procesem prototypowania i produkcji. Szybsza iteracja, przyspieszenie krzywej uczenia się i skrócenie czasu przejścia od koncepcji do produkcji.

Niezawodność i precyzja za każdym razem

Zaprojektowana z myślą o stałej wydajności, nasza maszyna zapewnia wysoką powtarzalność i odtwarzalność za każdym razem, gdy z niej korzystasz. Niezależnie od tego, czy wykonujesz pojedynczą część, czy wiele partii, możesz liczyć na jednolitość wszystkich produkowanych elementów.

Materiał: EVA i taśma samoprzylepna

Korzyści: Zmniejszenie ryzyka inwestycji w oprzyrządowanie, walidacja końcowych materiałów produkcyjnych

Materiał: PMMA

Korzyści: Mała partia przezroczystych, odpornych na promieniowanie UV osłon świetlnych o wysokiej wytrzymałości na uderzenia, wykonana bez konieczności inwestycji w narzędzia.

Materiał: PETG bezpieczny dla żywności

Korzyści: Szybka produkcja form bezpiecznych dla żywności przy skróconym czasie realizacji i niższych kosztach.

Materiał: ABS
Korzyść: Zmniejszenie opóźnień produkcji poprzez prototypowanie przy użyciu materiałów i procesów stosowanych w produkcji końcowej.

Materiał: ABS 4 mm

Korzyści: Utrzymanie ciągłości produkcji, niższe koszty części zamiennych, krótszy czas realizacji zamówień.

Materiał: PETG
Korzyści: Szybka iteracja i kontrola tolerancji prototypów z materiałach końcowych, skracająca czas wprowadzenia produktu na rynek.