Druk 3D przeżywa swój przełom w produkcji przemysłowej, a rozwiązanie to można znaleźć w wyborach coraz większej liczby firm. Podstawową zaletą technologii addytywnych jest możliwość wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii, które trudno uzyskać tradycyjnymi metodami. Sprawia to, że druk 3D stał się szanowaną technologią produkcyjną obok konwencjonalnych metod produkcji i wytwarzania. Zobacz 6 rzeczy, które technologia druku 3D, a w tym drukarka miniFactory Ultra, robi lepiej niż konwencjonalne metody wytwarzania.
1. Brak kosztów uruchomienia
Konwencjonalne metody produkcji są znane jako skuteczne w przypadku produkcji masowej. Jednakże, gdy potrzebne są pojedyncze prototypy, części pilotażowe, części zamienne, serie produkcyjne o małej objętości, narzędzia lub przyrządy, tradycyjne metody produkcji nie są optymalnym rozwiązaniem ze względu na wysokie koszty uruchomienia. Przy wykorzystaniu technologii addytywnych nie ma znaczących kosztów początkowych, a części mogą być produkowane bezpośrednio z modelu cyfrowego.
Druk 3D nie wymaga na przykład form, co jest znaczącą zaletą w zarządzaniu kosztami. W tym przypadku drukarka 3D jest rozsądną inwestycją i umożliwia produkcję części z setek różnych tworzyw termoplastycznych, od polimerów konstrukcyjnych po polimery o wysokiej wydajności i kompozyty polimerowe. To sprawia, że druk 3D jest elastyczną i opłacalną metodą produkcji dla każdego przedsiębiorstwa.
2. Krótki czas realizacji (szybko otrzymuj swoje gotowe części)
Uruchomienie produkcji przy użyciu konwencjonalnych metod wytwarzania, wymaga wytworzenia form, zwiększenia prędkości fabryk i zaopatrzenia w bloki materiałowe. Ogólnie rzecz biorąc, proces ten jest czasochłonny, a uzyskanie pierwszych części zajmuje średnio od 15 do 60 dni. Przy wykorzystaniu druku 3D nie ma żadnych z wyżej wymienionych kosztów, a pierwsze części mogą być gotowe już następnego dnia. Krótki czas dostawy w połączeniu z efektywną kosztowo metodą produkcji, pozwala na szybkie wejście produktów na rynek. Pozwala to również na szybkie reakcje w procesie tworzenia i modyfikowanie części na bieżąco. Gdy drukarka 3D jest zainstalowana na własny użytek, niezbędne komponenty mogą być produkowane bezpośrednio na Twoje potrzeby samodzielnie a co najważniejsze, bardzo szybko.
3. Ten sam koszt za X części.
Formowanie wtryskowe wymaga najczęściej produkcji masowej, aby pokryć ogólne koszty oprzyrządowania, prac montażowych i produkcji. Nawet prosta forma może kosztować tysiące euro, dlatego serie produkcyjne muszą być duże, aby koszty jednostkowe produkowanych części były jak najbardziej racjonalne. To z kolei zwiększa ryzyko dla użytkownika lub kupującego w przypadku produkcji niskoseryjnych i generuje koszty zarządzania zapasami.
Jedną z głównych zalet druku 3D jest fakt, że złożoność produkowanych części nie powoduje wzrostu kosztów produkcji. Koszt jednostkowy części wykonanych na drukarce 3D, pozostaje taki sam niezależnie od tego, czy wolumen produkcji wynosi 1 czy 1000 sztuk i niezależnie od geometrii części. Sprawia to, że ta metoda wytwarzania jest idealnym rozwiązaniem, gdy mówimy o produkcjach małoseryjnych. Cena zakupu przemysłowych drukarek 3D już sama w sobie jest kusząca, dlatego rozsądnie inwestując np. w drukarkę 3D miniFactory Ultra, można zyskać znaczącą przewagę nad konkurencją i zaoszczędzić na produkcji części.
4. Znacząca oszczędność materiału
Jeśli chodzi o metody produkcji częściowej, materiał jest usuwany z bloku materiałowego aż do momentu, gdy część jest kompletna. Istnieją dwa wyzwania. W tego typu produkcji, strata materiału jest często znaczna, do 70-80% oryginalnego bloku. Po drugie, dostępność bloków materiałowych jest ograniczona, szczególnie jeśli chodzi o polimery o wysokiej wydajności i kompozyty polimerowe. W druku 3D nie ma takich ograniczeń. Nie ma praktycznie żadnych strat materiału w produkowanych częściach, a geometria części może być bardzo złożona, włączając w to różne zintegrowane funkcje. Dla przykładu, blok o wymiarach 33x18x18cm wykonany z materiału PEEK lub ULTEM prawdopodobnie nie jest nawet dostępny. Gdyby był, jego cena wynosiłaby tysiące, a nie setki euro. Jeśli 70% tego surowca wyląduje w koszu, w postaci plastikowych wiórów podczas procesu produkcyjnego, mówimy o znacznym marnotrawstwie materiału.
Część o tym samym zakresie rozmiarów może być wydrukowana za ułamek kosztów w porównaniu do części wytwarzanej maszynowo. Technologia druku 3D, oferuje bezprecedensową swobodę projektowania, a kształty surowców nie muszą być punktem wyjścia dla procesu projektowania.
5. Efektywne zarządzanie zapasami
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji, druk 3D pozwala na wytwarzanie części bezpośrednio na żądanie, tam gdzie są one potrzebne. W rezultacie, potrzeba posiadania fizycznych zapasów jest zredukowana, a zarządzanie zapasami staje się bardziej efektywne. Tam, gdzie części produkowane metodami konwencjonalnymi muszą być wytwarzane/zakupywane w dużych partiach, druk 3D może być wykorzystywany do produkcji pojedynczych części w miarę potrzeb. To trochę tak, jakby magazyn był zaopatrzony w 1 sztukę każdej części zamiennej potrzebnej na danej linii produkcyjnej, a gdy część jest zużyta lub popsuta, część zastępcza pojawia się na półce już następnego dnia. Dzięki wykorzystaniu druku 3D, magazyn staje się wirtualny, co oznacza, że wymagana powierzchnia magazynowa i kapitał związany z magazynem jest znacznie mniejszy.
Drukarka miniFactory pozwala na druk z wielu certyfikowanych przez przemysł materiałów, dzięki czemu części mogą być wykorzystywane w różnych branżach, w zależności od zapotrzebowania. Ze względu na racjonalne koszty inwestycyjne,druk 3D może być wykorzystany w produkcji rozproszonej, gdzie X systemów jest zainstalowanych w różnych lokalizacjach, a drukowane modele są przenoszone cyfrowo z jednej lokalizacji do drugiej. W ten sposób, części mogą być produkowane tam, gdzie są potrzebne i kiedy są potrzebne – nie na zapas.
6. Możliwość dostosowania części końcowej do wymagań klienta
W druku 3D koszty wytworzenia poszczególnych części, prototypów i pomocy produkcyjnych są minimalne w porównaniu z kosztami konwencjonalnych metod produkcji. Pozwala to na śmiałe eksperymenty projektowe i idealny, nieszablonowy sposób myślenia, który z większym prawdopodobieństwem doprowadzi do niezwykłych innowacji.
Nieograniczona liczba zmian może być również wprowadzona do istniejących produktów w oparciu o opinie klientów. Dzięki technologii druku 3D, prototypy mogą być wytwarzane z autentycznych materiałów stosowanych w różnych branżach, co daje pewność, że części są naprawdę funkcjonalnymi prototypami, a nie tylko wizualnymi replikami. Dzięki tej samej technologii można również później produkować części pilotażowe, a nawet serie produkcyjne.
Zajmujemy się doradztwem, wdrażaniem i dostawami systemów druku 3D oraz materiałów eksploatacyjnych do przedsiębiorstw w całej Polsce. Jeśli poważnie myślisz o wprowadzeniu technologii addytywnych (AM) do swojej działalności, dobrze trafiłeś! Napisz do nas, a my postaramy się dobrać rozwiązanie idealne dla Twojej działalności!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.