Trivium specjalizuje się w zrównoważonych i nadających się do recyklingu opakowaniach metalowych.
Działając w ponad 60 krajach i zatrudniając ponad 7500 pracowników, oferuje szeroki zakres innowacyjnych usług w zakresie opakowań metalowych, aby spełnić wymagania swoich klientów dotyczące produktów i marek.
Przedstawiciele firmy Ultimaker, odwiedzili zakład firmy Trivium w Deventer w Holandii, aby dowiedzieć się, w jaki sposób zespół inżynierów wykorzystuje drukarki 3D Ultimaker do obniżenia kosztów i utrzymania wydajności linii produkcyjnych.
Przenośnik ślimakowy
Ślimak doprowadzający pracuje jako precyzyjnie skonstruowana śruba synchronizująca w systemie transportowym. Obracając się, szybko i precyzyjnie rozmieszcza pojemniki wzdłuż taśmy transportowej.
Oryginalna część do maszyny pakującej firmy Trivium zużyła się i nie była już dostępna u dostawcy. Dlatego Paul Klopper, jeden ze specjalistów technicznych w holenderskim zakładzie, zwrócił się do technologii druku 3D w poszukiwaniu rozwiązania.
Przebudował model i podzielił go na dwie części, aby można je było wydrukować razem na platformie roboczej na drukarce Ultimaker S5. Następnie połączył obie części metalowym prętem, aby można je było zainstalować na maszynie.
Walidacja projektu została osiągnięta poprzez wydruk z ABS. Jednak zużył się on w podobnym tempie, co oryginalna część. W kolejnej iteracji Paul wydrukował ślimaka z nylonu wzmocnionego włóknem węglowym, który okazał się być bardziej odporną na zużycie częścią zamienną niż oryginał.
To doskonale pokazuje moc druku 3D z różnych materiałów. Możesz rozpocząć testy z tanim materiałem, takim jak Tough PLA lub ABS, aby zatwierdzić projekt. A następnie przejść na materiał klasy inżynierskiej, aby stworzyć część o właściwościach przewyższających oryginał.
Teraz, gdy potrzebna jest nowa część, projekt Paula jest już zatwierdzony i dostępny w cyfrowym magazynie Trivium, gotowy do druku 3D na żądanie. To nie tylko zapewnia, że starsze maszyny pakujące mogą nadal działać. Ogranicza to również potrzebę magazynowania części zamiennych.
Formy do uszczelek silikonowych
Tworzenie form dla silikonowych uszczelek lub uszczelnień to często pomijane zastosowanie druku 3D.
Jednak inżynierowie z Trivium potrzebowali wymienić tak wiele uszczelek do różnych maszyn, że pomocy poszukali właśnie w technologiach addytywnych. U ówczesnych producentów były one albo zbyt drogie, albo już niedostępne.
Zamiast tego, zwrócili się do druku 3D. Używając ABS drukowanego z 60-mikronową wysokością warstwy, zespół był w stanie stworzyć gładkie i dokładne formy dla silikonu. Można je było następnie wykorzystać ponownie, oszczędzając czas i pieniądze.
Specjalista techniczny odpowiedzialny za tę innowację, Dylan Bar, powiedział:
Możemy zaprojektować i wydrukować nową formę i mieć ją do następnego dnia.
Koło sensoryczne przenośnika
Druk 3D z podwójnym ekstruderem umożliwia połączenie dwóch materiałów w tym samym wydruku. Paul Klopper wykorzystał tę zaletę podczas wymiany uszkodzonego koła w ich tachometrze.
To ręczne urządzenie pozwala operatorom mierzyć prędkość taśm transportowych w różnych miejscach linii pakowania. Robienie tego dokładnie, ułatwia synchronizację różnych części systemu transportowego i pomaga zapewnić ciągłość produkcji.
Po wymodelowaniu koła w CAD, Paul wydrukował je z materiału przypominającego gumę: TPU-95A. Oznaczało to, że będzie ono miało lepszą przyczepność do powierzchni przenośnika.
Model wydrukowany w ciągu zaledwie 3 godzin, oznacza, że zespół Paula nie musi już wymieniać całego urządzenia. Pokazuje to również, że druk 3D oferuje niezwykle elastyczną metodę wytwarzania rozwiązań dla niemal każdego wyzwania, które może pojawić się na linii produkcyjnej.=
Oprócz tych trzech przykładów z Trivium, istnieją setki innych zastosowań druku 3D, które klienci Ultimaker jak i innych producentów drukarek 3D wykorzystują w swoich zakładach. Jeśli zastanawiasz się jaki sprzęt do swojego biznesu wybrać – napisz do nas!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.