Technologia druku 3D znajduje swoje zastosowanie w każdej branży. Najczęściej jednak, słyszy się o drukarkach na liniach produkcyjnych, gdzie wykorzystywane są na różnych etapach działalności. Projektanci mogą weryfikować wówczas funkcjonalność produktu końcowego, tworząc prototypy jak i zachować ciągłość pracy, drukują części użytkowe. Jak zastosowanie druku 3D wygląda w łódzkiej firmie Optomer?
Kilka słów o firmie Optomer
Optomer to jedna z największych firm sprzedających sprzęt pasywny optyczny w Polsce. Posiada 29 letnie doświadczenie na rynku telekomunikacyjnym, specjalizującym się w technice światłowodowej. Działa jako przedstawiciel szwajcarskiej firmy DIAMOND SA – lidera w tej branży na świecie, gwarantując innowacyjne rozwiązania i najnowsze technologie. Firma powstała 1992 roku w Łodzi i stała się jedną z pierwszych w Polsce producentów sznurów optycznych i osprzętu światłowodowego. Transfer zaawansowanych urządzeń produkcyjnych i pomiarowych, umożliwia precyzyjne wykonywanie złącz o niespotykanych do tej pory parametrach transmisyjnych. Firma również stała się pionierem w we wdrożeniu technologii maszynowego polerowania czoła ferruli i aktywnego centrowania rdzenia światłowodowego.
Obecnie firma już od 6 lat prowadzi prace nad własnym parkiem maszynowym. Co zapewni jeszcze większą niezależność firmy i ciągły rozwój procesu technologicznego. Obecnie firma posiada dwa zakłady. Do sukcesów firmy należy również zaliczyć zbudowanie kilku prototypowych sieci, bazujących na kablu napowietrznym, które stały się prekursorami technologii rozprowadzania światłowodu w osiedlach domków jednorodzinnych.
Optomer nie tylko sprzedaje sprzęt do budowania sieci optycznych, ale również świadczy różne usługi. Wyszczególnić można wprowadzenie szkolenia certyfikujące, pomiary interferometryczne, spawanie i podłączanie abonentów, sprawdzanie całych infrastruktur sieci telekomunikacyjnych, budowa sieci lub wdmuchiwanie wiązek kablowych.
Wykorzystanie druku 3D firmie Optomer
“Problemów jakie rozwiązał druk 3D w naszej firmie jest wiele. Do jednych z głównych możemy zaliczyć brak elementów specjalistycznych pod konkretne wymagania.”
Modele skrojone pod konkretne zastosowania
Często jest tak, że klient ma potrzebę otrzymać produkt który będzie skrojony pod konkretne rozwiązanie. Niestety produkcja takiego elementu wiąże się z kosztownym oprzyrządowaniem, którego ceny zaczynają się od 30 tysięcy do nawet kilku milionów złotych. Co gorsza, potrzebne jest tylko kilka sztuk, co uniemożliwia wykonanie ekonomicznego procesu produkcyjnego. W takich sytuacjach problem rozwiązuje właśnie drukarka 3D.
Umożliwia wykonanie prototypu funkcyjnego z możliwością modyfikacji. Cena takiego wydruku, często jest niewiele wyższa od ceny wtrysku.
Łatwa archiwizacja modeli stl oraz druk części do maszyn
Kolejną sytuacją w jakie druk 3D przychodzi z pomocą, to możliwość skopiowania części, które zostały zakupione kilka dekad temu. Klienci czasami potrzebują elementy, które nie są już dostępne żadną metodą sprzedaży. Zdarza się że taki element uległ awarii np. pękł na pół lub jakaś jego część uległa zużyciu. Wymiana całego produktu przez jeden element generuje olbrzymie opóźnienie na które często, w takiej branży nie można sobie pozwolić. W takiej sytuacji wystarczy rysunek lub zużyty element, na którego podstawie wykonuje się kopie części.
Wówczas istnieje możliwość modyfikacji takie modelu, aby część była bardziej wytrzymała lub odpowiedniejsza do danej aplikacji.
Druk oprzyrządowania
Firma Optomer wykorzystuje swoje drukarki 3D, do kopiowania części swojego parku maszynowego lub wykonywania różnego rodzaju oprzyrządowania i usprawnień.
“Ciągle jeszcze odkrywamy to w jaki sposób ta technologia może nam pomóc i z roku na rok dzięki nowym materiałom i rozwojowi druku 3D coraz mocniej umacniamy się w przekonaniu że elastyczne, nowoczesne przedsiębiorstwo nie może istnieć bez drukarki 3D.”
Pierwsza drukarka 3D w firmie Optomer
Pierwszy kontakt z technologią druku 3D, firma Optomer miała w 2011, kiedy to zamówili pierwszy prototyp kasety światłowodowej swojego projektu. Projekt ten wypadł rewelacyjnie, między innymi właśnie dzięki przetestowaniu wydrukowanego prototypu i wprowadzeniu szeregu niezbędnych modyfikacji.
“Kaseta światłowodowa na 24 włókna wykonana z tworzywa sztucznego do dzisiejszego dnia jest jednym z naszych najlepiej sprzedających się wyrobów. Ten sukces zwrócił naszą uwagę na technologii druku 3d.”
W związku z ciągle rosnącym zapotrzebowaniem na testowanie elementów z tworzyw sztucznych firma postanowiła w 2013 roku zakupić pierwsze urządzenie pracujące w tej technologii.
“Firmą, która pomogła nam wyborze odpowiedniego sprzętu była firma get3D. To dzięki ich profesjonalnemu doradztwu postanowiliśmy zainwestować znaczne nakłady finansowe w tą metodę prototypowania.”
Bardzo szybko doszło do sytuacji, w której naraz pracowało 5 urządzeń. Przez 8 lat Optomer przetestował różne drukarki, różnych producentów. Największe uznanie zyskały drukarki marki Ultimaker. Ich zaletą jest funkcjonalny software, umożliwiający wprowadzenia szeregu zmian w procesie “cięcia” modelu, system open-source, czyli praca z materiałami innych producentów, niska awaryjność i mała ilość czasu jaką pracownicy muszą poświęcać na prace konserwacyjne i regulacyjne. Drukarki Ultimaker po prostu drukują, nie wymagając żadnej ingerencji, co podczas pracy nad projektem jest niebywałą zaletą. Projektanci mogą skupić się wyłącznie na tworzeniu modelu.
Drukarka 3D w firmie – zmiany jakie zachodzą
Drukarki 3D w firmie Optomer, zmieniły głównie elastyczność działań projektantów, sposób podejścia do problemu i szybkość jego rozwiązania.
“W tym momencie jak pojawia się problem na produkcji, to pierwsze pytanie jakie sobie zadajemy, to czy można coś wydrukować co rozwiązałoby ten problem.”
Łatwiejsza i bardziej efektywna jest też praca z samym klientem. Jeżeli wymaga on czegoś skomplikowanego, co wymagałoby dużych nakładów finansowych na prototyp, projektanci są w stanie sprostać tym wymaganiom. Nie są ograniczeni wyłącznie do wizualizacji, a mogą przedstawić fizyczny model funkcjonalny.
Elementy drukowane w firmie Optomer
Rozdzielcze światłowodowe – to element z tworzywa sztucznego, który umożliwia rozszycie wielowłóknowej wiązki kablowej. Budowa takiego rozszycia polega na odpowiedniej organizacji włókien. Rozdzielacz wydrukowany na drukarce 3D znajduje się pod termokurczem i zapewnia odpowiednią organizację włókien. Zabezpiecza przed skręcaniem włókien, podczas układania wiązki przez klienta. Dodatkowo możliwość modyfikacji rozdzielacz pozwala na dopasowanie rozszycia do różnej budowy i średnicy kabla wchodzącego jak i kabli wychodzących.
Przyrząd do zdejmowania obudowy złącza SC – złącza SC są najbardziej popularnymi złączami w Polsce jak i na świecie. Podczas procesu produkcyjnego nie wszystkie złącza, niestety przechodzą rygorystyczne testy zapewniające najwyższą jakość. Złącze które nie spełnia wymogów geometrycznych i odpowiedniego poziomu tłumienia zostaje odcięte. W celu odzyskania obudowy którą można zastosować przy produkcji innego wyprowadzenia SC powstał przyrząd do zdejmowania obudowy.
Przymiar do nalepek “uwaga laser w produkcie NGO-12” – Przymiar do gniazdka
NGO-12 umożliwia sprawne, szybkie i sprawne naklejenie etykiety “uwaga laser” w odpowiednim miejscu. Produkt jest jednym z towaru sprzedawanych w milionach sztuk rocznie. Dlatego, wydajne przygotowanie gniazdka do sprzedaży jest bardzo istotnym czynnikiem.
To tylko ułamek tego, co potrafi druk 3D. Jak widzisz, drukarki sprawdzają się zarówno w tworzeniu prototypów jak i funkcjonalnych części końcowych. Jeśli zastanawiasz się jak wykorzystać technologie addytywne w swojej działalności – napisz do nas!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.