Dzięki technologii druku 3D, przedsiębiorstwa produkcyjne mogą zrealizować pełny cykl wytwarzania części w ciągu paru godzin zamiast wielu dni, bez żadnych kompromisów po stronie jakości lub wytrzymałości. Czy zatem można uznać, że druk 3D zrewolucjonizował pracę na linii produkcyjnej?
Druk 3D jedną z 8 kluczowych technologii w biznesie
Według raportu PwC z 2016r. dotyczącego kluczowych trendów produkcyjnych – wskazano druk 3D jako jedno z rozwiązanie, które będzie miało największy wpływ na środowiska zakładowe – jest to rozwój, którego osiągnięcie jest konieczne i uzasadnione zdaniem producentów.
Eksperci z PWC, przeprowadzili analizę 150 technologii, a druk 3D znalazł się w 8 z nich uznanych za kluczowe, które w najbliższych latach będą miały największe znaczenie zarówno dla poszczególnych firm, jak i całych sektorów.
Wyzwania na liniach produkcyjnych
Nowoczesne technologie szturmem wdarły się w niemal każdą dziedzinę życia. Z ich dobrodziejstw bardzo aktywnie stara się korzystać także rynek przemysłowy. Uniwersalność linii produkcyjnych, a także ich elastyczność w zakresie rozbudowywania o kolejne elementy jest obecnie jednym z najważniejszych wyzwań, jakie stoją przed zarządem oraz właścicielami fabryk.
1.Problem z podzespołami linii produkcyjnej.
Zużycia powstałe w wyniku stałej przepustowości, naprężenia temperaturowego, słabych punktów spawania są czynnikami, które mogą skutkować naruszeniem krytycznych dla produkcji części linii, takich jak chwytaki, podkładki ssące lub szczęki (co często prowadzi do problemów z jakością produktu).
2. Wprowadzenie nowego produktu na linię produkcyjną.
Dopasowanie linii produkcyjnych do nowych produktów wiąże się z czasowym zaprzestaniem produkcji na rzecz przezbrojenia. Często wymaga ingerencji firm zewnętrznych oraz produkcji dodatkowych elementów wykonawczych. Jedną z największych korzyści druku 3D w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcji, jest otwarcie możliwości opracowania części linii produkcyjnej, które wcześniej były niepraktyczne lub po prostu niemożliwe do wyprodukowania, zarówno pod względem kształtu, jak i składu materiałowego.
3. Wytwarzane produkty mają duży współczynnik wybrakowania.
Druk 3D oferuje możliwość utworzenia złożonych kanałów jako pojedynczych struktur, wyeliminowania konieczności wielu punktów montażu i zmniejszenia ryzyka problemów z jakością, które mogą skutkować ostatecznie wadami.
4. Konieczność prototypowania w firmach zewnętrznych.
Dzięki technologii druku 3D, przedsiębiorstwa nie muszą zlecać wykonania prototypu nowej części firmom zewnętrznym. Oszczędza to nie tylko pieniądze ale przede wszystkim czas.
Zalety druku 3D w przedsiębiorstwach produkcyjnych
Jedną z głównych zalet druku 3D jest możliwość ekonomicznego wytwarzania skomplikowanych, często zoptymalizowanych topologicznie części, których produkcja w klasycznych metodach takich jak np. obróbka skrawaniem jest bardzo skomplikowana, kosztowna lub wręcz niemożliwa. Brak konieczności projektowania i wytwarzania dodatkowego oprzyrządowania produkcyjnego to kolejna zaleta technologii przyrostowych. Wpływa bezpośrednio na cenę produktu oraz daję możliwość wprowadzania zmian konstrukcyjnych, bez obaw o koszty zamian oprzyrządowania. Bardzo ważne jest także, że na rynku jest coraz więcej materiałów dedykowanych dla technologii przyrostowych, które spełniają rygorystyczne wymagania rożnych gałęzi przemysłu.
Druk 3D optymalizuje produkcję
Drukowanie części prototypowych jest szybkim rozwiązaniem obarczonym bardzo małym ryzykiem. Druk 3D otwiera nowe możliwości: pozwala na błyskawiczne testy i wdrażanie nowych rozwiązań, drukowanie części zamiennych na miejscu, odkrywanie nowych kreatywnych sposobów na optymalizację produkcji.
Technologie druku 3D są coraz bardziej docenianą metodą wytwórczą, dającą możliwości nieosiągalne dla tradycyjnych technologii. Jeśli chcesz wprowadzić je do swojego biznesu, skontaktuj się z nami.
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.