Główny zakład produkcyjny firmy Ultimaker, znajduje się w Zaltbommel w Holandii. Jako zakład produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001, firma kładzie duży nacisk na jakość. Produkcja kończy się stworzeniem wysokiej jakości drukarki Ultimaker, dostarczanej później klientom. Po drodze korzysta również z niektórych pomocy produkcyjnych tworzonych dzięki technologii druku 3D, w celu usprawnienia produkcji.
Jakość i wydajność we wszystkich procesach produkcyjnych w firmie Ultimaker
Komponenty składające się na drukarki Ultimaker, dostarczane są do działu kontroli jakości, gdzie próbki z każdej dostawy są mierzone i testowane, tak aby upewnić się, że spełniają wszelkie standardy. Części pochodzą głównie z Europy, ale niektóre specjalnie wyprodukowane części, takie jak silniki krokowe, ściągane są z Chin.
Jednym z przykładów są półosie: są one testowane pod kątem zgodności z suwmiarką zegarową. Jeśli wałek nie jest idealnie okrągły lub co gorsza, wygięty, zacisk zegarowy zarejestruje to i część ta zostanie odrzucona. Jeśli próbka zawiera zbyt wiele odrzuconych części, zwracana jest cała przesyłka.
Po przetestowaniu przesyłki są sortowane i przenoszone do magazynu. Gdy na hali produkcyjnej potrzebne są części, scentralizowany system generuje listę wyboru. Osoby pobierające części używają skanera do rejestrowania każdego przedmiotu jako pobranego, który następnie automatycznie zostaje zdjęty z głównego magazynu.
Montaż drukarki Ultimaker rozpoczyna się od zestawu paneli, które tworzą ramę. Każdy panel jest wypełniony łożyskami, nakrętkami i wkładkami.
Każdy etap procesu produkcyjnego jest rejestrowany w scentralizowanym systemie, który przekazuje dane na każdym etapie produkcji. Pomaga to zidentyfikować przestoje na produkcji, które można poprawić, aby utrzymać maksymalną wydajność.
Zmontowane ramy muszą być całkowicie wypoziomowane na płaskiej powierzchni i wolne od wszelkich defektów kosmetycznych. Po zatwierdzeniu trafiają do głównego obszaru produkcyjnego, gdzie są wypełnione takimi częściami, jak podajniki, głowice drukujące i podgrzewane platformy robocze. Główny obszar produkcji jest całkowicie zabezpieczony przed wyładowaniami elektrostatycznymi, aby uniknąć uszkodzenia jakichkolwiek wewnętrznych elementów elektronicznych.
Jedną z metod, których Ultimaker używa do utrzymania wydajności produkcji, jest poka-yoke – metoda, która minimalizuje błędy ludzkie. Każda część składająca się na drukarkę jest umieszczana w kieszeni z pianki, która pasuje tylko do określonej części. Dzięki temu pracownicy mogą zidentyfikować brakujące części, poprzez szybką kontrolę wzrokową. Istnieje również mniejsze prawdopodobieństwo pomylenia podobnych części; na przykład różne długości półosi pasują tylko do wyznaczonej kieszeni.
Wkłady piankowe układane są w skrzyniach w kolejności montażu, z wierzchnią warstwą jako pierwszą. Wszystkie części w górnej warstwie muszą zostać zamontowane w drukarce przed rozpoczęciem kolejnej warstwy, aby montaż przebiegał gładko i nieprzerwanie.
Codziennie produkuje się około 400 zestawów ślizgowych. Składają się one z dwóch oddzielnych plastikowych części, które są zaciśnięte razem na spiekanej tulei, pasku rozrządu i sprężynie, przed włożeniem do drukarki w celu napędzania głowicy drukującej. Produkcja tych zespołów była kiedyś wykonywana ręcznie, ale z pomocą narzędzi powstałych dzięki technologii druku 3D, zamontowanych na prasie, praca jest znacznie łatwiejsza i bardziej produktywna.
Montaż i testowanie PrintCore
PrintCore są składane ręcznie, a następnie umieszczane w prasie w celu uszczelnienia. Istnieją wyznaczone stacje dla rdzeni drukujących AA, BB i CC, z etapem kontroli jakości na końcu.
Przetestowane pod kątem bezpieczeństwa i wydajności
Firma Ultimaker, bardzo poważnie traktuje temat bezpieczeństwa. Wszystkie drukarki są zgodne z międzynarodowymi normami i przepisami bezpieczeństwa. Ponieważ Ultimaker S5 ma zintegrowany zasilacz, należy go przetestować pod kątem bezpieczeństwa elektrycznego w procesie znanym jako testowanie „wysokiego napięcia”. Zapewnia to odpowiednią izolację elektryczną i bezpieczeństwo użytkowania.
Wszystkie drukarki są skalibrowane XY dla kombinacji PrintCor’ów AA-AA i AA-AB, dzięki czemu mogą niezawodnie drukować za pomocą dwóch głowic tuż po wyjęciu z pudełka. Testowane są również moduły Wi-Fi i kamery, aby upewnić się, że sprzęty docierają do klientów w pełni funkcjonalnym stanie.
Po przetestowaniu i zatwierdzeniu bezpieczeństwa i wydajności, drukarki są pakowane i przechowywane przed wysyłką na magazynie.
Jesteś gotowy by stworzyć coś wielkiego?
Sprawdź jak pracują drukarki Ultimaker. Umów się na spotkanie i odwiedź nas w showroomie w Łodzi! Nasi eksperci postarają się odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania i dobrać sprzęt, który sprawdzi się w Twoim biznesie.
[email protected]
42 630 50 50
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.