FORGOT YOUR DETAILS?

DESKTOP ANISOPRINTING

Rozwiązanie druku 3D wykorzystujące ciągłe włókna węglowe lub bazaltowe do produkcji wytrzymałych elementów kompozytowych.

10 lat doświadczenia w produkcji kompozytów nauczyło nas jak uzyskiwać najlepsze własności elementów za pomocą druku 3D. Zarówno w biurze jak i przemyśle.

Stworzyliśmy Anisoprinting - technologię projektowania i produkcji optymalnych elementów kompozytowych za pomocą druku 3D z użyciem ciągłych włókien węglowych.

Teraz Ty możesz wykorzystać cały potencjał kompozytów, dzięki otwartemu systemowi drukarek Anisoprint.

ELASTYCZNOŚĆ

  • Własne ścieżki układania włókien
  • Dowolność wyboru materiału bazowego
  • Otwarte pliki G-code
  • Lokalne, nie-chmurowe oprogramowanie

OPTYMALIZACJA

  • Drukowanie struktur kratowych: najbardziej optymalny kształt dla kompozytów.
  • Maksymalna wytrzymałość przy minimalnym zużyciu materiału.

LEKKIE I WYTRZYMAŁE

  • 30 razy mocniejsze niż plastik
  • 7 razy lżejsze od stali
  • 2 razy mocniejsze i lżejsze niż aluminium

DRUKARKI 3D ANISOPRINT

WYDRUKI KOMPOZYTOWE WZMACNIANE CIĄGŁYMI
WŁÓKNAMI WĘGLOWYMI LUB BAZALTOWYMI

30x mocniejsze niż czyste tworzywo sztuczne
2x mocniejsze i lżejsze niż aluminium

DOSTĘPNE FORMATY

COMPOSER A4   297 х 210 х 140 mm
COMPOSER A3   460 х 297 х 210 mm

OPTYMALNE STRUKTURY KOMPOZYTU

Zbrojenie kratownicowe - minimalna waga, koszt
i czas produkcji potrzebnej da uzyskania
wymaganej wytrzymałości

OTWARTY SYSTEM

- Elastyczny dobór materiałów
- Możliwość zmiany stosunku ilości włókien do tworzywa
- Definiowanie trajektorii układania włókien

Włókno węglowe lub bazaltowe

Impregnat

Anisoprinting to technologia ko-ekstrudowania gotowych włókien kompozytowych

Materiał zbrojeniowy to gotowe, ciągłe włókna (węglowe lub bazaltowe) wstępnie impregnowane a następnie utwardzane. Wstępna impregnacja zapewnia niską porowatość i dobrą przyczepność materiału wzmacniającego do tworzywa termoplastycznego podczas dalszego procesu drukowania. Więcej o właściwościach materiałów wzmacniających w sekcji CCF i CBF.

Gotowe kompozytowe włókno węglowe (CCF) lub bazaltowe (CBF)

CFC PA

Materiał specjalnie opracowany do współpracy z włóknami węglowymi i bazaltowymi.

CBF

Kompozyt włókien bazaltowych

CCF

Kompozyt włókien węglowych - 1500 połączonych włókien

Jak to działa?

W trakcie drukowania włókno węglowe lub bazaltowe jest oblewane materiałem termoplastycznym i nakładane w odpowiednich miejscach. Ekstruder kompozytowy posiada dwa wejścia - jedno dla włókna wzmacniającego i drugie dla filamentu. Oba materiały są podawane osobno dzięki czemu można zmieniać stosunek włókna do termoplastu i nakładać je odpowiednio wzdłuż wymaganych trajektorii. Pozwala to na drukowanie elementów kompozytowych o skomplikowanych geometriach i wewnętrznych strukturach kratownicowych które dają maksymalną wytrzymałość przy minimalnej wadze elementów a także skracają czas drukowania i zmniejszają koszty produkcji.

Struktura kompozytów

W efekcie procesu drukowania uzyskujemy element kompozytowy o praktycznie dowolnym kształcie i podwójnej strukturze matrycowej. Bez potrzeby użycia narzędzi, dodatkowej obróbki czy post-processingu. Kilkukrotnie wytrzymalsze i lżejsze niż plastikowe czy metalowe a także nie optymalizowane, drukowane w 3D kompozyty.

Do 30 razy wytrzymalsze niż plastik
Do 7 razy lżejsze niż stal
Do 2 razy mocniejsze i lżejsze niż aluminium

TOP