Opis
3DXTech ThermaX PEI 1010 to ultra wydajny filament do druku 3D produkowany z żywicy ULTEM 1010 PEI (polieteroimid) firmy Sabic. Filamenty wykonane z żywicy ULTEM 1010 oferują możliwość tworzenia części o doskonałych właściwościach w podwyższonych temperaturach dzięki wysokiej temperaturze zeszklenia (Tg) wynoszącej 217°C. PEI jest amorficznym, wysokowydajnym polimerem, który łączy w sobie doskonałe właściwości termiczne, wyjątkową stabilność wymiarową, trudnopalność i dobrą odporność chemiczną.
ZALETY ULTEM 1010 PEI
- Wysokie właściwości termiczne z Tg wynoszącym 217°C.
- Odporność na działanie płomieni.
- Długotrwała stabilność hydrolityczna.
- Doskonała stabilność wymiarowa. Niska wrażliwość na deformację termiczną oraz bardzo niski, jednolity współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewniają wysoką powtarzalność wymiarów poszczególnych części.
- Wyjątkowa wytrzymałość, nawet w podwyższonych temperaturach.
- Dobra odporność na szeroką gamę chemikaliów, w tym płyny samochodowe, całkowicie halogenowane węglowodory, alkohole i roztwory wodne.
TYPOWE ZASTOSOWANIA ULTEM 1010 PEI:
- Przemysł lotniczy
Doskonała równowaga pomiędzy trudnopalnością, niską emisją dymu i niską toksycznością ULTEM™ 1010 sprawia, że jest on doskonałym kandydatem do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym. ULTEM 1010 spełnia normy FAR 25.853 i OSU 65/65 w zakresie niskiej toksyczności, emisji dymu i rozprzestrzeniania płomienia. Żywice Ultem™ znajdują zastosowanie w takich aplikacjach, jak urządzenia do obsługi osobistej, panele i komponenty tlenowe, elementy systemów wentylacyjnych, złącza, kanały kablowe, zatrzaski, zawiasy, pojemniki na tacki z żywnością, klamki drzwiowe i elementy okładzin wewnętrznych. - Motoryzacja i transport
Żywice ULTEM™ zapewniają producentom samochodów wysokowydajną, odporną chemicznie, stabilną termicznie i ekonomiczną alternatywę dla metalu, która jest wystarczająco mocna, aby zastąpić stal w niektórych zastosowaniach, a jednocześnie wystarczająco lekka, aby zastąpić aluminium w innych. Do zastosowań takich jak elementy skrzyni biegów, korpusy przepustnic, elementy zapłonu, czujniki i obudowy termostatów. - Elektronika
Żywica ULTEM™ może być doskonałym wyborem materiałowym dla dzisiejszych wymagających aplikacji elektrycznych, w tym złączy, komponentów MCB, elementów wewnętrznych MCCB, komponentów ogniw paliwowych, wewnętrznych elementów projektorów LCD i wielu innych zastosowań.
ZALECANE PARAMETRY DRUKOWANIA
Temperatura drukowania | 370 °C – 390 °C |
Prędkość drukowania | 20 mm/s |
Temperatura platformy | 120 – 160 °C |
Powierzchnia platformy | Szkło + klej |
Chłodzenie wydruku | Wyłączone |
Suszenie filamentu | 150 °C przez 4h |
Inne | Zalecane korzystanie z podgrzewanej komory, która pomaga zmniejszyć wypaczenia i poprawia przyleganie. |
Wygrzewanie | W razie potrzeby, części wydrukowane przy użyciu ULTEM™ mogą być wyżarzane w piecu z gorącym powietrzem, aby zredukować wszelkie naprężenia wdrukowane, które mogą być obecne w części. Naprężenia wdrukowane mogą wystąpić w każdym tworzywie sztucznym i mogą skutkować niższymi niż oczekiwane właściwościami mechanicznymi. |
5-STOPNIOWY PROCES RAMP UP/DOWN DO WYGRZEWANIA CZĘŚCI ULTEM™.
Krok 1: | Umieść wydrukowane części w chłodnym piecu. |
Krok 2: | Ustawić temperaturę na 150°C i pozostawić do ustabilizowania na 1 godzinę. |
Krok 3: | Po 1 godzinie w temperaturze 150°C, zwiększyć temperaturę pieca do 200°C i pozwolić na stabilizację przez kolejną godzinę. |
Krok 4: | Po 1 godzinie w 200°C, zmniejszyć temperaturę z powrotem do 150°C i pozwolić na stabilizację przez 30 minut. |
Krok 5: | Po 30 minutach, wyłączyć piec i pozostawić wydruki w piecu do ostygnięcia. |
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.