Druk 3D w przemyśle to już nie tylko prototypy. Mnogość materiałów i możliwości jakie za sobą niosą sprawia, że technologie addytywne wykorzystywane są również do produkcji części końcowych. Wraz ze wzrostem kosztów produkcji i cyfryzacją przemysłowi producenci oryginalnych sprzętów muszą stale ewoluować. Stąd stały wzrost zainteresowaniem drukiem 3D.
Druk 3D w dziedzinie technologii przemysłowej
Firma Artitek świadczy profesjonalne usługi obróbki CNC, które skupiają się głównie na projektowaniu i produkcji części motocyklowych. Firma wykorzystuje druk 3D, aby uczynić proces prototypowania bardziej wydajnym i przetestować różne warianty projektu. Według Pana Chena, dyrektora generalnego Artitek, firma eksperymentowała już wcześniej z drukiem 3D, ale nie była zadowolona z rezultatów. Jednakże, po doświadczeniu ciągłych opóźnień w tradycyjnym procesie produkcji CNC, Artitek powrócił do druku 3D, ale tym razem przy użyciu podwójnego ekstrudera Pro2 z Raise3D. Tym razem, dzięki wykorzystaniu profesjonalnej drukarki 3D, takiej jak Pro2, Artitek był w stanie opracować „styl Artitek” i z sukcesem wprowadzić na rynek w 2021 roku pierwszy produkt.
Drukarki 3D wpływają na rozwój produktu
Zanim druk 3D wprowadzono do branży CNC, projektantom brakowało narzędzi do wizualnej weryfikacji swoich projektów. Przy coraz to nowszych trendach i stale zmieniających potrzebach, brak narzędzi weryfikacyjnych pogłębił lukę pomiędzy projektowaniem, a produkcją. Luka ta może wydłużyć czas potrzebny na sfinalizowanie projektu, co oznacza, że produkcja końcowego produktu jest trudniejsza i zajmuje znacznie więcej czasu.
Prototypowanie to ważny proces, ponieważ pozwala projektantom zobaczyć i przetestować fizyczny model potencjalnego produktu. Wcześniej firma korzystała z obróbki CNC, po ukończeniu szkiców, przez co maszyny CNC były zawsze zajęte. Gdy maszyny były wreszcie gotowe do testów, projektanci czekali tygodniami, a czasem nawet miesiącami na prototypy. Cykl ten powtarzał się, jeśli projektant musiał wprowadzić nawet najmniejsze zmiany w produkcie. Faza prototypowania w Artitek trwała co najmniej dwa tygodnie, a cały proces konwencjonalnej produkcji CNC w firmie trwał 5-6 miesięcy. Trendy w projektowaniu mogą się drastycznie zmienić w ciągu kilku miesięcy, co oznacza, że długi proces produkcji CNC może spowodować, że Artitek przegapi właściwą okazję do wejścia na rynek z konkretnym projektem i właściwym produktem.
Chcąc skrócić fazę prototypowania, Artitek rozpoczął swoją przygodę z drukiem 3D, a dokładniej z drukarkami Raise3D. Dzięki temu projektanci mieli gotowy projekt już w ciągu kilku godzin. Używanie profesjonalnych drukarek 3D, przed rozpoczęciem masowej produkcji oszczędza czas, pieniądze i poprawia efektywność projektu. W przypadku Artitek, ich czas prototypowania został zredukowany do pół dnia, a jedynym kosztem był filament do drukowania części.
Wykorzystanie drukarki 3D w firmie
Producenci korzystający z drukarek 3D mogą szybko i bezpośrednio prototypować, szczególnie w porównaniu do tradycyjnej produkcji przemysłowej. Pomaga to zidentyfikować wszelkie możliwości, w których konieczna jest zmiana projektu.
Ostatnim projektem firmy była dźwignia hamulca. Byli w stanie wykryć odchylenia wymiarowe już w pierwszym projekcie, ponieważ wydruk umożliwił wykrycie błędów i dał szanse na naniesienie szybkich poprawek, już w ciągu kilku godzin. Rozmiar „klamki” hamulca jest ważny, ponieważ jeśli jest ona zbyt duża, klienci o małych dłoniach nie mogą jej wygodnie chwycić. Jeśli natomiast klamka hamulca jest zbyt mała, może stracić na wytrzymałości. Obie sytuacje mogą stanowić zagrożenie dla użytkowników, ponieważ mogą oni nie być w stanie prawidłowo hamować.
Artitek musi podejmować właściwe decyzje projektowe dla bezpieczeństwa swoich klientów, a dużym ułatwieniem jest tu właśnie Raise Pro 2 Plus! Drukarka 3D w połączeniu z oprogramowaniem ideaMaker, tworzy idealny schemat projektowanego modelu. Dzięki różnym funkcjom programu ideaMaker, Artitek był w stanie zaprojektować dźwignię hamulca, która osiąga optymalną wydajność mechaniczną przy zaledwie kilku korektach parametrów. Firma może szybko zatem zobaczyć te poprawki na fizycznym modelu i to już w ciągu kilku godzin.
Zmotywowany sukcesem wykorzystania Pro2 w prototypowaniu, Artitek rozszerzył zastosowanie drukarki 3D tak by drukować również przyrządy i mocowania. Firma zaprojektowała przyrząd do grawerowania laserowego i odkryła, że drukowanie 3D przyrządów i oprzyrządowania jest wygodne i przede wszystkim wydajne.
Program Open Source dla filamentów
Artitek nie drukuje z jednego rodzaju filamentu. Firma używa różnych materiałów, aby dostosować się do wymagań wytrzymałości i twardości różnych części motocyklowych. Obecnie Artitek używa programu Raise3D Open Filament Program (OFP) do testowania materiału nylonowo-węglowego. Program ten ma na celu współpracę z najlepszymi producentami filamentów do druku 3D, tak aby więcej materiałów mogło być kompatybilnych, zwiększając w ten sposób doskonałą wydajność druku i lepiej spełniając potrzeby klientów. Jeśli testy spełnią wymagania Artitek, więcej materiałów zostanie wprowadzonych do przyszłej produkcji. Tak więc, OFP zapewnia klientom wydajne części do użytku produkcyjnego, jednocześnie budując most współpracy i eksploracji z filamentami.
Artitek będzie promował technologię druku 3D w przyszłości
Artitek planuje nadal korzystać z drukarek Raise3D w celu poprawy wydajności projektowania. Drukarka Pro2 od Raise3D jest precyzyjna i stabilna, co pomaga firmie w szybkiej produkcji nowych produktów. Artitek jest przykładem na to, że producenci, którzy decydują się na wykorzystanie drukarek 3D do ulepszenia tradycyjnych metod produkcji, mogą szybko wprowadzać nowe produkty na rynek.
Szybko rozwija się również sam druk 3D. Na 2022 rok firma Raise3D przewidziała start sprzedaży najnowszych drukarek – Raise Pro 3! To ulepszona wersja bardzo udanej i popularnej konstrukcji Raise3D Pro2. Mimo iż oferowany obszar roboczy jest taki sam jak w poprzednim modelu, to wprowadzono bardzo wiele poprawek i ulepszeń zarówno w części mechanicznej jak i elektronicznej a także oprogramowania sterującego. Chcesz dowiedzieć się więcej? Napisz do nas!
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.