Firma KODAK, która dała nam aparaty jednorazowe i cyfrowe, weszła na rynek druku 3D w 2018 roku. Wprowadzając na rynek drukarkę 3D Portrait, Tym sposobem KODAK oficjalnie wkroczył na na rynek stacjonarnych drukarek 3D FDM. Trzeba jednak zaznaczyć, że drukarka Portrait jest wynikiem współpracy firm KODAK i Smart International. Grupa ta stworzyła sprzęt z dwoma ekstruderami, który jest w stanie drukować z większości standardowych i technicznych tworzyw termoplastycznych dostępnych na rynku. Ponadto, wraz z drukarką, KODAK stworzył także własne materiały i dedykowane oprogramowanie chmurowe.
Drukarka KODAK Portrait wraz z kompletem akcesoriów
Dotychczas mieliśmy tylko okazję zobaczyć drukarkę na kilku branżowych eventach, ale teraz mamy możliwość przyjrzenia się jej bliżej i sprawdzenia w naszym laboratorium. Jakie są jej kluczowe funkcje i jak prosta jest w użyciu? Jakie materiały może obsługiwać i dla kogo jest to urządzenie? I czy jest warte prawie 16.000 zł inwestycji? Poniżej znajdziesz naszą pełną recenzję drukarki 3D KODAK Portrait.
1. Rozpakowanie
Drukarka dostarczana jest w sporym pudełku wraz z akcesoriami, narzędziami i filamentami w stanie prawie gotowym do pracy. Przy wadze ponad 25 kg, do jej bezpiecznego wyjęcia z pudełka mogą być potrzebne dwie osoby. Pudełko zawiera przewód zasilający, szklaną płytę montażową (plus drugą, zapasową), dwa uchwyty i dwa pojemniki ochronne na szpule, dmuchawę filtra powietrza i pudełko z narzędziami. Wszystkie elementy są zabezpieczone na czas transportu folią ochronną, a delikatne części (jak np. szklane płytki) mają dodatkowe własne osłony. Jedynym wymaganym przed uruchomieniem drukarki montażem jest przykręcenie uchwytów na szpule i dmuchawy filtra powietrza z tyłu maszyny, praktycznie zajmuje to nie więcej niż dwie minuty.
W pudełku znajdował się również szereg filamentów marki KODAK. Mówiąc ściślej, poza standardowymi dwiema szpulami filamentów PLA+ i Tough PLA, dostarczanymi z każdą drukarką, producent przesłał nam również dodatkowo ABS, Nylon 6, Flex 98, PETG i PVA do testowania. Zestaw narzędzi zawiera prawie wszystko, czego można potrzebować. Łopatka, pinceta, szczypce z igłą, iglica odblokowująca, karta kalibracyjna, smar i olej do wałków prowadzących, ściereczka przeciwpyłowa i wreszcie klej do platformy roboczej.
Pierwsze wrażenie jest imponujące, drukarka obudowana jest plastikowymi ściankami, ale dobrze zbudowana i trwała. Z przodu widać kolorowy ekran dotykowy używany do sterowania, a także gniazdo USB do ładowania plików. Z tyłu, oprócz dmuchawy filtra powietrza i uchwytów na szpule, znajduje się także gniazdo zasilania i port LAN. Jeśli chodzi o boki, są one przezroczyste, dzięki czemu wszystko, co dzieje się w drukarce, jest widoczne z zewnątrz. W komorze roboczej znajdziemy kolejne interesujące rzeczy – podwójny ekstruder, kamerę do zdalnego monitorowania, magnetyczne mocowanie platformy roboczej i wielokolorowe oświetlenie LED wskazujące stan drukowania.
Szpule z filamentem Nylon 6 i ABS w ochronnych pojemnikach.
Bezpieczeństwo użytkownika zapewnia zamknięta komora robocza z filtracją powietrza zapobiega przedostawaniu się toksycznych cząstek lub niepożądanych zapachów do pomieszczenia. Dostęp do jej wnętrza zabezpieczony jest przez przezroczyste drzwiczki, dzięki czemu nie ma możliwości przypadkowego dotknięcia gorących i ruchomych części w trakcie pracy. Dzięki tym rozwiązaniom drukarka spokojnie nadaje się do bezpiecznej pracy w biurze, szkole czy nawet w domu. Obszar roboczy drukarki to 215 x 210 x 235 mm, co pozwala na wydruki obiektów o przyzwoitych rozmiarach. Ponadto dzięki podgrzewanej platformie roboczej która może osiągnąć temperaturę do 120 °C i dyszom, które rozgrzewają się do 295 °C, możliwa staje się obsługa trudnych materiałów, takich jak PETG czy nylon.
2. Instalacja
Po prostym montażu filtra powietrza i uchwytów na szpule, wystarczy jeszcze założyć szklaną platformę roboczą, co jest dość łatwe, biorąc pod uwagę, że mocuje się ją do drukarki magnetycznie. Przy pierwszym uruchomieniu KODAK Portrait poprosi użytkownika o wybranie preferowanego języka i podłączenie do sieci WiFi. W tym momencie napotkaliśmy na problemy, ale po kilku próbach i kontakcie z obsługą klienta KODAK udało nam się podłączyć i zaktualizować firmware drukarki. Następnie załadowaliśmy filamenty po prostu podnosząc dźwigienki z tyłu urządzenia i lekko wsuwając filament. Za pomocą ekranu dotykowego klikamy przycisk „Załaduj filament”, a drukarka zajmie się już resztą.
Gdy filamenty będą już załadowane, można przystąpić do kalibracji maszyny która także wykonywana jest z menu ekranu dotykowego. Po zakończeniu kalibracji X-Y i Z wydrukowaliśmy również zapisany w pamięci drukarki model „Test osi Z” i przy użyciu karty kalibracyjnej sprawdziliśmyi, czy dysze wymagają dodatkowej regulacji. Potem byliśmy już gotowi do drukowania!
Głowica drukarki z dwoma ekstruderami.
Ogólnie rzecz biorąc, nie ma wiele do powiedzenia na temat hardware drukarki. Robi wszystko to, co powinien, a jednocześnie wygląda bardzo „rasowo”. Ekran dotykowy był jednym z naszych ulubionych elementów, ponieważ znacznie ułatwił nam życie. Sprytnym dodatkiem są pojemniki ochronne na filamenty, które nie tylko zapewniają ich prawidłowe ustawienie, ale także chronią je przed zawilgoceniem. Jeśli chodzi o jakość wykonania drukarki, dzięki teflonowym rurkom prowadzącym i zastosowaniu słynnych i doskonałych hotendów E3D, KODAK postawił poprzeczkę wysoko. Nie mieliśmy wysokich oczekiwań w stosunku do jakości wbudowanej kamery i to się sprawdziło. Jakość wideo była w porządku, ale nie zawsze był on dostępny.
Obiekty które chcieliśmy wydrukować przygotowaliśmy w firmowym slicerze KODAK i przesłaliśmy je do chmury (moglibyśmy je przenieść do drukarki na penie USB, ale chmura jest prostsza, szybsza i bezproblemowa). Przed naciśnięciem przycisku „Drukuj” nałożyliśmy jeszcze trochę specjalnego kleju z zestawu na rozgrzaną platformę (wskazówka: ponieważ jest to klej dwuczęściowy, należy go dobrze wstrząsnąć przez 20-30 sekund przed użyciem). Wreszcie możemy rozpocząć drukowanie!
3. Oprogramowanie KODAK Slicer
W przypadku oprogramowania do przygotowywania wydruków, KODAK zdecydował się zastosować sprawdzone i niezawodne rozwiązanie. „KODAK 3D Slicer” to dobrze znane oprogramowanie Cura, obrandowane i dostosowane do potrzeb KODAK-a. Oprogramowanie dostępne jest do pobrania ze strony internetowej KODAK. Po jego zainstalowaniu użytkownik może po prostu załadować wybrany obiekt 3D, przygotować go do drukowania, pociąć a wynikowy plik przesłać do chmury. Przydatną opcją slicera jest możliwość tworzenia niestandardowych profili drukowania. Do każdego etapu pracy dostępne są odpowiednie instrukcje, ale żeby być uczciwym, program jest dość prosty w użyciu (szczególnie, jeśli jesteś korzystałeś już z programu Cura). Ogólnie z drukarki korzysta się dość przyjemnie, nawet w przypadku drukowania bardziej wymagających obiektów, powiedzmy dwukolorowych, które wymagają użycia obu dysz.
Firmowy slicer KODAK.
Mimo, że modele przygotowane zostały prawidłowo, pojawiły się problemy z połączeniem pomiędzy chmurą a drukarką. Ponieważ nie mogliśmy ich rozwiązać samodzielnie, skontaktowaliśmy się z supportem KODAK. Ich dział obsługi klienta był naprawdę pomocny – ostatecznie okazało się, że problem spowodowany był naszą konkretną lokalizacją we Francji (w najnowszej dostępnej wersji oprogramowania problem został już rozwiązany). Po aktualizacji firmware wróciliśmy z powrotem na właściwe tory, przygotowując wydruki z kilku materiałów i przesyłając je do chmury.
W slicerze można oczywiście zmieniać parametry drukowania (procent wypełnienia, prędkość drukowania, temperatura itp.). Jeśli jednak nie chcemy nic zmieniać to oprogramowanie przygotuje model automatycznie, odpowiednio do wybranego materiału. Wszystkie materiały KODAK, poczynając od PLA po rozpuszczalny w wodzie PVA i elastyczny Flex 98, ma swój własny profil materiałowy. Slicer jest tutaj istotnym elementem systemu zapewniającym użytkownikowi swobodę której może potrzebować, ale jednocześnie będącym prostym i łatwym w użyciu. Docenić należy też usługi chmurowe, pozwalające łatwo i szybko przesłać przygotowane do druku projekty do drukarki i zdalnie rozpocząć drukowanie za naciśnięciem jednego przycisku.
5 calowy, kolorowy ekran dotykowy.
Po przygotowaniu modelu i przesłaniu go do chmury KODAK (obsługiwanej przez 3DprinterOS) możliwe jest wysłanie polecenia rozpoczęcia drukowania bezpośrednio ze strony internetowej. Odkryliśmy też, że ich platforma chmurowa jest jedną z najlepszych oferowanych funkcji. Wszystkie wydruki jakie robiliśmy czy chcemy zrobić są tam dostępne. Ponadto w sekcji „Printers” możliwe jest dodanie kolejnych drukarek i stworzenie w ten prosty sposób farmy. Warto również wspomnieć o sekcji „Dashboard” gdzie znajdziemy kilka interesujących statystyk dotyczących użytkowania drukarki. Na przykład dowiedzieliśmy się, że podczas naszego okresu testowego wykonaliśmy 73 wydruki, które łącznie zajęły 130 godzin. Wreszcie firma KODAK oferuje także „Usługi projektowe”, polegające na tym, że użytkownik może wysłać swój model do chmury i udostępnić go firmowemu zespołowi projektantów którzy zanalizują go, jeśli trzeba poprawią i zwrotnie prześlą gotowy do drukowania model bezpośrednio do jego chmury.
W trakcie drukowania często sprawdzaliśmy stronę, ponieważ zawiera ona kilka przydatnych funkcji. Przede wszystkim możliwy jest podgląd na żywo parametrów drukowania – temperatury platformy, wnętrza komory roboczej i każdej dyszy a także pozostały czas drukowania i wreszcie podgląd video na sam procesu drukowania (ale musimy przyznać, że ta opcja nie zawsze działała poprawnie). Na stronie internetowej można również zobaczyć wszystkie poprzednie wydruki wraz z ich parametrami, a także szybko przewijane krótkie wideo z każdego wydruku. Możliwe jest też ponowne uruchomienie drukowania wcześniejszych wydruków.
4. Wydruki
Stworzenie dobrze działającej drukarki z dwoma ekstruderami nie jest łatwym zadaniem. Jeśli dodamy do tego obsługę różnych materiałów (o różnych właściwościach) to staje się to jeszcze trudniejsze. Prawdopodobnie dlatego KODAK zdecydował się na opracowanie także własnego oprogramowania i linii filamentów. Początkowo spodziewaliśmy się doskonałych wyników z popularnymi materiałami jak PLA czy ABS i gorszych przy korzystaniu z materiałów trudniejszych jak PETG i nylon. Ale w jakiś dziwny sposób było dokładnie odwrotnie. KODAK Portrait wydrukował turbiny wiatrowe z nylonu prawie perfekcyjnie przy zastosowaniu domyślnych parametrów drukowania, podczas gdy wydruki z PLA i ABS czasem wymagały od nas konieczności dopasowania odpowiednich ustawień.
Jak pokazano na poniższych zdjęciach, typowe modele, takie jak „torture test” i „3D benc” wypadły bardzo dobrze bez potrzeby dopasowywania parametrów slicera. Imponująca była również jakość wydruków uzyskanych przy użyciu materiałów inżynierskich (ABS, nylon PA6, ale także PETG) – wazon i turbina wiatrowa są naprawdę idealne. Na koniec oczywiście próbowaliśmy wydrukować pojedyncze obiekty w dwóch kolorach, wyniki można zobaczyć na zdjęciu.
Łódeczka 3D Benchy wydrukowana z PLA
„Torture test” wydrukowany z PLA
Lekko elastyczne turbinki wydrukowane z nylonu (PA6)
Perfekcyjnie wydrukowana waza z PETG
Kilka dwukolorowych wydruków z PLA
Testowy sześcian z otworem wydrukowany z różnych materiałów, od lewej: ABS, PETG, PLA tough, PLA+, Nylon 6
PODSUMOWANIE
Pozytywy: – Platforma chmurowa – Łatwość używana – Podwójny ekstruderNegatywy: – Częste aktualizacje firmware – Ręczna kalibracja – Problemy z połączeniem WiFi | 8,0/10 |
Najwięksi gracze na rynku drukarek 3D FDM mają jedną wspólną cechę charakterystyczną – wszyscy koncentrują się na oferowaniu trzech głównych elementów dzięki którym wydruk 3D staje się niezawodny: sprzęt, oprogramowanie i materiały. Z pomocą Smart International, KODAK podąża tą ścieżką, budując wszystko od zera i upewniając się, że wszystkie trzy razem działają dobrze. Wszystko to, przy jednoczesnym utrzymaniu ceny poniżej 3000 € netto. Pod względem sprzętowym drukarka oferuje funkcje, których możnaby oczekiwać od profesjonalnej drukarki 3D FDM, takie jak zamknięta komora robocza, podgrzewana platforma zdolna do osiągnięcia temperatury 120 °C, podwójny ekstruder z temperaturą drukowania do 295 °C, duży, 5-calowy, kolorowy ekran dotykowy, połączenie WiFi, czy filtr HEPA. Po stronie oprogramowania, usługi chmurowe obsługiwane przez 3DPrinterOS pozwalają na łatwe przesyłanie i zdalne zarządzanie kolejką drukowania. Jeśli chodzi o materiały, KODAK Portrait zademonstrował kilka naprawdę interesujących wydruków z trudnych do drukowania materiałów inżynierskich jak ABS, Flex98 (materiał TPU), PETG czy nylon.Problemy, które przezwyciężyliśmy, zostały naprawione głównie przez aktualizację oprogramowania firmware drukarki, co przy okazji pokazało, jak pomocna jest obsługa klienta. Mieliśmy okazję porozmawiać osobiście z zespołem, a ich prośby o informacje zwrotne tylko dowodzą, jak bardzo chcą stworzyć idealny produkt. Chociaż drukarka Portrait jest wciąż stosunkowo nowa na rynku, wygląda na to, że jest to dobra oferta dla profesjonalnych użytkowników, potrzebujących możliwości drukowania w 3D z szerokiej gamy materiałów inżynierskich, połączonych z elastycznością środowiska opartego na chmurze. |
Artykuł jest tłumaczeniem oryginalnego testu wykonanego przez redakcję portalu 3DNatives dostępnego pod adresem: http://www.3dnatives.com/en/kodak-portrait-review-090920195/ This article is a translation of original test made by 3DNatives and available online here: http://www.3dnatives.com/en/kodak-portrait-review-090920195/ |
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.