Kiedy zespół BOSEbuild zaczął projektować swój kolejny produkt typu „build-it-yourself” – BOSEbuild Headphones, wiedzieli, że niezbędne jest bezproblemowe i szybkie tworzenie prototypów. Wyposażeni w drukarki 3D firmy Ultimaker mogli zaprojektować i przetestować kluczowe części słuchawek wymagające sprawdzenia przed puszczeniem produkcji oszczędzając tym samym czas i pieniądze.
Joe Titlow, szef działu sprzedaży i marketingu ma na swoim koncie ponad 10 lat pracy z technologią druku 3D. Znając już niezawodność drukarek Ultimaker, drukarki te służą mu do projektów wymagających szybki efektów a małych kosztów.
Składający się z małego zespołu, BOSEbuild dąży do poszukiwania nowych możliwości rozwoju dla rodzimej firmy BOSE poprzez tworzenie wysokiej jakoś produktów użytkowych. Po sukcesie BOSEbuild Speaker Cube, który inspirował dzieci do zagłębienia się w tajniki wiedzy dotyczącej głosu i tego jak działa sam głośnik . Zespół zaprojektował parę słuchawek do samodzielnego montażu, które eksplorują pojęcia fal dźwiękowych , mikrofonów i zdrowego słuchu.
Szybkie prototypowanie
Wyzwaniem było, zdaniem Joe, stworzenie prototypu uchwytu do słuchawek do sprawdzenia użyteczności i strojenia akustycznego na głowie manekina. A także przygotowanie poręcznego elementu do badań i opinii marketingowych. Brakowało możliwości szybkiej oceny, jakości zaprojektowanych uchwytów i miseczek usznych i właśnie w tym miejscu swoje zadanie dostały drukarki Ultimaker.
„Nasze Ultimaker’y bez trudu poradziły sobie z produkcją pół tuzina elementów w różnych kolorach, co pozwoliło zespołowi ocenić słuchawki pod kątem użyteczności oraz designu.”
Dzięki drukarce Ultimaker, zespół Joe mógł szybko i tanio przetestować stworzone przez siebie słuchawki. Zamiast czekania kilku dni i wydawania od 30 do 50 dolarów na zewnętrzne firmy produkcyjne, Joe poświęcił 3 godziny i wydał około 1-3 dolarów za każdym razem gdy potrzebował nową wersję uchwytów. Oszczędność czasu i pieniędzy dała możliwość zespołowi na zajęcie się innymi, ważnymi elementami słuchawek by jeszcze bardziej polepszyć ich jakość.
„Szybkie drukowanie elastycznych łatwych w adaptacji prototypów , które dają szansę dokładnie przetestować produkt daje możliwość na szybkie rozpoczęcie dalszej pracy.’’ mówi Darius Mobed, główny inżynier projektu BOSEbuild. W pełni elastyczne łączenia słuchawek, dostosowane do ruchów głowy pozwalają całemu zespołowi przeprowadzić szereg testów przed rozpoczęciem właściwej produkcji.
Inspirujący umysł
Oprócz tworzenia prototypów i projektów edukacyjnych drukarki Ultimaker pracują cały czas i przeżywają swoje godziny szczytów. Oprócz prototypowania wykorzystywane są one przez zespół do tworzenia wyświetlaczy uczących dzieci o polu magnetycznym. Plastikowe części stworzone na drukarce 3D umożliwiają lepszy przekaz wiedzy dla najmłodszych.
Mając na celu zaciekawienie dzieci nauką, BOSEbuild rozwija swoje projekty by tworzyć wysokiej jakości produkty, które dzieci mogą używać wraz z wiekiem. Niezależnie od projektu, zespół wie, że może polegać na drukarkach Ultimaker, które powalają na tworzenie nie tylko prototypów, ale i trwałych elementów końcowych.
Musisz być Zalogowany aby napisać komentarz.